三合一桶装水灌装生产线适用于灌装生产3-5加仑（18.9L）桶装纯净水、矿泉水、山泉水。
全自动桶装水生产线主要用于对回收后的空桶进行相应的消毒、清洗处理，并进行灌装、封盖，经过后续一系列的包装工序，成为市场所需求的成品桶装水。
目前，响应市场的实际需求，我公司可提供成套桶装水生产线设备，生产能力可达150桶/时～2000桶/时。
三合一桶装水灌装生产线运作流程如下：回收空桶来自不同的环境，空桶的污染程度也有所不同，污染严重的空桶首先需要进行人工清洗，将相应的油污去除后，送入桶装水灌装生产线，在输送链带动下，空桶首先经过自动拔盖机，由机械抓手拔去空桶的盖子，通过吹气口风力作用，将桶盖送入桶盖回收口，经消毒后可循环使用。
紧接着，经过自动内刷桶机对空桶内部进行刷洗，毛刷固定在可活动的支撑架上，由气缸带动做上、下直线移动，一旦检测到空桶的个数与PLC预先设定好的空桶的数量值相匹配，由电气部分控制支撑架往下慢慢移动到一定位置，使毛刷深入桶内，此时固定在支撑架上的电机开始启动，带动毛刷360度旋转，将空桶内部的灰尘刷落，由桶装水灌装生产线的后续工序进行清除。
内部刷洗后，紧接着进入外刷桶机，对空桶的外表面以及底部进行相应的刷洗，刷洗过程中，空桶和毛刷都成360度旋转，并利用喷水头将桶的表面及底部冲洗干净，所用水流入外刷机底部的水箱，在水泵作用下循环利用。
外刷洗完成后，空桶由输送线进入自动上桶装置，一旦达到所设定的空桶数量，在气缸作用下，自动上桶装置向上摆动，将空桶直接送入桶装水灌装机，紧接着自动上桶装置往回摆动，回到原来的位置，等待下一批空桶。
桶装水灌装机集空桶消毒、冲洗、灌装、封盖于一体，整机拥有14道消毒、冲洗工位，底部安置了3个水箱，分别用于循环高浓度消毒液、低浓度消毒液和回用水，空桶后由成品水进行冲洗并沥干，保证空桶彻底的消毒，冲洗干净，冲净后的大桶由自动下桶装置，将桶定位到灌装特定位置，使桶口对准灌装阀，一旦检测信号到位，气缸开始动作，带动灌装阀慢慢往下直线移动，直至与桶口密封垫圈相接触并顶开灌装阀自动进行灌装，一定时间后，灌装阀随气缸自动往上直线移动，灌装结束。
灌装过程中，溢出的成品水将通过回流管流入成品水箱内，继续使用，不浪费每一滴成品水。
三合一桶装水灌装生产线灌装后的成品水由输送线经过挂盖装置，自动套上桶盖，经过压盖装置，自动将桶盖紧紧地压入桶口，保证大桶水的密封性。
这里需要注意的是，在实际桶装水生产过程中，桶装水灌装机需处于无菌空间内工作，保证灌装过程不融入任何杂质和细菌，保证每一桶水的安全。
后，进入桶装水灌装生产线的检测和包装部分，依次通过灯检设备，人工肉眼检测桶内是否存在杂质，接着人工套膜在桶口，由输送线经过蒸汽缩膜机，对桶口进行膜收缩，后进入全自动套袋机进行自动套袋，变成成品后，入仓等待销售，整个桶装水生产过程完成。
采用食品级304不锈钢制造，耐腐蚀、易清洗，所有焊缝接口处进行抛光处理。
所用电器元件均采用，如三菱、西门子、施耐德、亚德客等。
电气由PLC进行全面控制，动作实现简单，线路排查方便，运行稳定，自动化程度高。
比如，当存水罐内水位达到下线时，启动水处理设备，当达到上线时，停止水处理设备，包括桶装水灌装生产线的一切动作及检测信号的回馈，都由PLC自动控制完成，是机、电、气三位一体的全自动化桶装水设备。
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