电镀污泥处理设备 低温余热污泥干化机
技术方面的可行性分析
1.污泥干化程度
在焚烧污泥的过程中，污泥干化越干燥，水分越少，也就更加有利于燃烧。可是在干化污泥的过程中，也是存在热能消耗的，污泥干化是一个十分复杂的工程。由于污泥的含水量不同，也就会使用不同的焚烧炉，比如在处理完全干化的粉末状污泥和含有一些水分的颗粒状污泥时，就会使用炉内对流段、给料装置这些方面有所区别的焚烧炉。因此如何干化污泥、污泥中含水量为多少时能耗***小这些问题受到越来越多人的关注，这也是当下特别需要解决的一个问题。
***后根据对多种方案的研究分析，得知将污泥中的水分干化到50%以下后再进行焚烧处理是能耗较小的，经济性和安全性都较高。干化到50%含水量的污泥所需要的能耗是要远远小于干化到10%含水量的污泥所需的能耗的。并且颗粒状污泥不会在空气中漂浮，降低了发生粉尘爆炸的可能性，也就大大的提高了安全性。
2.污泥干化方式
余热式热源设计
设备优势
可利用现有的锅炉蒸汽、电厂余热、工业废热等制热水汽作为设备烘干的热源。
运行成本更低
理论计算，按照每吨80%含水率的湿泥干化至20%含水率的干泥，综合电耗低至40kW每小时。
≤10%含水率减量80%以上
具有强大的干化减量能力，干泥含水率≤10%-50%可调，减量高达80%以上，颠fu传统干化方式存在的干泥含水率高、减量能力弱的技术瓶颈。
无臭气排放 无需除臭
整套设备系统采用密闭式设计，无臭气外溢，无需二次增加成本安装昂贵的除臭系统、水雾除尘系统，可直接安装在厂区，进行污泥集中处置，冷凝水可直排，无需二次处理。
无热损 百分百热利用
均采用了密闭式系统设计结合热泵热回收技术，无热量损失，系统工作能效更出色，区别于持续排湿散热、持续高温供热的开式干化设备。
低温更安全 无扬尘危害
全密闭40-75℃低温工作，无需充氮运行，干化过程氧气含量＜12%，粉尘浓度＜60g/m3，颗粒温度＜70℃，无扬尘与爆炸隐患，出料温度＜50℃，无需二次冷却，可直接储存。
电镀污泥处理设备 低温余热污泥干化机
