液压剪板机按其刀架运动方式不同分为直线式和摆动式。直线式结构比较简单(状如闸门，故又称闸式)，制造方便，刀片截面为矩形，四个边均可做刀刃，故较耐用。摆式剪板机的刀架在剪切时围绕一固定点做摆动运动，优点是上、下剪刃之间的摩擦及磨损较小，刀片变形小，剪切精度高。
液压剪板机压料回路保压靠3个方面来保证：
一靠蓄能器补偿泄漏，
二靠液压泵通过减压阀补油，
三靠减压阀和电磁溢流阀限制它的工作压力。
液压剪板机的液压传动系统工作特征是，剪板时系统压力升高，流量减小;空行程时速度快，压力低，流量增大。剪切时，压料脚先行压住板料，然后剪切。在液压系统中，由于存在各种不必要的损失而造成系统发热，为了维持理想的油温，又不得不采取降温的措施，从而加剧了能量的无功消耗。因此，将节能意识融于液压系统设计中，其降低功率损耗的节能效果会更优于使用中的节能措施。
随着能源的日益紧缺，无锡神冲觉得在液压剪板机的节能设计无疑具有十分重要的现实意义。目前的节能措施主要集中在能耗的分析和回收利用方面，回收通常采用蓄能器来实现，而能耗的分析主要是从动力元件、执行元件等方面来降低能耗。
液压剪板机液压系统维修思路，液压系统故障要本着先易后难、先外后内、先电器控制后液压控制的原则。审清液压原理图，明白动作的逻辑关系，不要盲目动手。压力和流量的关系是流量产生压力，以此去分析故障原因。询问操作人员，了解设备运行状况和故障产生时的异常。
液压系统要求：板料要在压紧之后刀架才能下行进行剪切，即要有顺序回路;在剪切时要保持压紧力，即要有保压回路;刀架需要平行移动，即要有同步回路，以保持剪切角不变。
目前对液压剪板机系统的改造主要集中在回路的设计改进和液压元件的选择方面。从节能的角度对液压系统的设计压力进行优化，在保证现有设计参数要求的前提下，能够做到系统的回路效率高，较大限度的节约能源，使制造出的剪板机设备符合国家的节能政策，提高企业市场竞争力，对现有剪板机设备的节能改造方法进行了有益探索。
