突出优势
★、费用低：高温物料接触耐火材料.更换炉衬方便.
★、传动机理简单：传动机构在窑外壳.设备维修简单
★、保证有害气体不外泄：良好的密封措施和炉膛负压
★、操作维护方便：设备运转率高.年运转率一般可达90%
★、对焚烧物适应性强：可同时焚烧固体废物.液体.胶体.气体.
★、热利用率较高：焚烧物料翻腾前进.三种传热方式并存一炉
★、结合先进技术：将传统二燃室演变为二燃炉.提高了灰渣的燃尽率.提高的回转窑的焚烧效率.同时具有常温出渣.渣料破碎.密闭锁风等综合功能.
工作原理
★、垃圾焚烧回转窑可同时处理固体和液体废物，固体废物由专用输送设备送入回转窑，液体废物通过高效雾化设备喷入窑体进料端，废物在回转窑内完成水分蒸发、挥发分析出、着火及燃烧的过程，灰渣部分由二燃室底部排出，所产生的烟气进入二燃室，在二燃室内与二次燃烧空气混合，达到烟气完全燃烧，实现尾气安全达标排放。
★、回转窑焚烧的三种焚烧方法即灰渣式焚烧；熔渣式焚烧；热解式焚烧。
★、回转窑灰渣式焚烧
灰渣式焚烧炉，回转窑温度控制在800℃—900℃，危险废物通过氧化熔烧达到销毁，回转窑窑尾排出的主要是灰渣，冷却后灰渣松散性较好，由于炉膛温度不高，危险废物对回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强，为此，耐火材料的使用寿命相对比较长，内炉体“挂壁”现象也不严重。
★、回转窑熔渣式焚烧
熔渣式回转窑焚烧炉主要是处理一些单一的、毒性较强危险废物，温度一般在1500℃以上，目的是提高销毁率。由于处理对象各不相同，成分复杂，一些危险废物熔点在1300℃—1400℃以上，因此该类型焚烧炉温度控制较难，对操作要求较高。由于熔渣式回转窑焚烧炉炉膛温度较高，辅助燃料耗量增大，带来的最直接的后果是回转窑耐火材料、保温材料燃料消耗、机械损耗及操作难度均较高。
★、回转窑热解式焚烧
热解式回转窑焚烧窑内温度控制在700℃—800℃，由于危险废物在回转窑内热解气化产生可燃气体进入二燃室燃烧，可以大大降低耗油量，另外由于温度低，热损失少，烟气量是三种处理工艺为最低，随之装机容量降低，运行成本大大降低，但是其缺点是灰渣残留量高，灰渣焚烧不彻底，目前某些关键技术，已有突破，此种焚烧方法代表了回转窑焚烧危险废弃物技术发展方向，尤其是对资源节约型社会来讲，这一点尤为重要。
结构组成
★、回转窑主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾以及密封装置等组成。
