橡胶污水排放量大、有机污染物含量高，一般需配套独立的污水处理系统。因橡胶生产工艺中添加多种化工助剂，同时在聚合反应中又产生大量不同分子量低聚合物，这些化学污染物大多属于生化难降解物质，并且富含COD、SS和石油类等污染物，造成橡胶污水处理达标难度大，排放的水水质难以满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)的要求，对周边环境和人员造成严重后果。
对于可生化性差的有机工业废水的处理,以微电解工艺作为预处理工艺, 和其他各种生化工艺组成复合工艺,可提高废水的可生化性, 降低COD和色度,增强后续生化工艺除污染的效果,实现工业废水达标排放的目的。微电解工艺采用固定流化床运行方式,不需更换,只需添加、操作维护方便,运行安全可靠,具有显著的经济效益和环境效益。
橡胶助剂废水处理工艺流程说明
1.调酸曝气池
废水在pH2-3的条件下，废水中的树脂会大量析出，在酸性条件下空气氧化使得物料充分析出，而物料经过曝气混合氧化后，废水中的胶体类物质聚集形成较大的颗粒，这样就增加了布袋过滤的去除效率。
2.过滤器
废水经过调酸曝气后析出一定量的物料，物料的粒径差别较大，经过布袋可以滤出大部分的物料，可仍有粒径更小的颗粒不能通过布袋截留下来，设计布袋过滤出水经过纤维球过滤器后，废水中的悬浮颗粒进一步截留，最大程度上的去除了废水中的悬浮物料。
3一级微电解反应器
曝气反应设计停留时间1.5h，加酸曝气可以增强铁碳内电解的作用，主要利用微电解填料之间形成的原电池，发生内电解的作用，同时产生亚铁离子，对废水中的有机物进行破环断链，提高可生化性，降低后续设施的处理难度。
4.二级微电解反应器
停留时间1.5h，经过一级反应后会加酸调节水体pH到3-4之间，废水经过一级微电解后废水中会产生一定量的亚铁离子，但随着时间的延长，微电解反应中OHˉ越来越多，使废水pH值不断升高，减缓了微电解对有机物的降解速率，同时反应产生的亚铁离子逐渐被氧化成铁离子。再次加酸曝气进行二级微电解有利于产生足够量的亚铁离子来更好的进行芬顿反应。
5.芬顿反应池
停留时间8-10h、控制pH=3-4，投加一定量的H2O2与前级铁碳产生的亚铁离子组成芬顿试剂，在废水进入该反应设施内发生高级氧化反应，通过芬顿试剂产生的羟基类强氧化的作用去除水中的有机污染物。
本级反应可脱除废水中的大部分COD，COD的去除效果主要取决于双氧水的投加量，另外在具体运行中可根据上级出水的COD来合理的调控双氧水的投加量。
