某制药企业排放出的废水有大量的有机物、悬浮物、氨氮等污染物，在处理过程中需要将不同的污染物分质分类进行预处理。
（1）高浓度氨氮废水的预处理工艺：吹脱法
该项目的氨氮浓度达到1000mg/L，浓度较高，采用生物脱氮方式比较困难，超过了可承受的范围。因此我们通过物化法的方式将氨氮进行去除，常见的有吹脱法、化学沉淀法、离子交换法等。
采用吹脱法的原理是(NH4+)，通过调节pH值——升高废水内的pH值，当废水的pH值升高到11左右时，废水中的氨氮几乎全部以NH3的形式存在，然后在吹脱塔当中，曝气吹脱的物理作用将氨气吹脱至空气中，将绝大部分的氨氮进行去除。
影响吹脱效率的主要因素有：pH值、水温（汽提法）、布水负荷、气液比、足够的气液分离空气等。
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吹脱法应用在高浓度氨氮废水中是比较多，不仅是氨氮浓度在1000mg/L左右，也有案例可以对10000mg/L以上的氨氮废水有很好的去除效果，具有稳定的氨氮去除率、工艺操作简单、氨氮容积负荷大等特点。
因此，大部分制药废水处理项目会采取吹脱法作为预处理工艺，解决高浓度氨氮废水问题。
（2）高浓度有机废水的预处理工艺：微电解+芬顿氧化法
本来该项目有芬顿氧化装置，但是存在着COD的去除率较低，起到的效果不佳，影响到了后续的生化处理工艺。因此要改造芬顿氧化装置，实现更好的废水处理效果。
微电解和芬顿氧化法是一个常见的废水处理组合，它们的耦合工艺弥补了单一微电解或芬顿氧化法处理单元的不足，反应体系中存在的Fe2+促进H2O2生成了芬顿试剂，进而发生了芬顿氧化反应，进一步增强微电解处理废水的效果，使废水可生化性得到了一定提高。
经过它们的处理之下，制药废水的COD浓度得到很好地降低，并且可生化性得到大幅度提高，利于后续的生化处理工艺。
（3）不可缺少的废水组合——厌氧+好氧
经过预处理的制药废水进入厌氧生物处理，可将废水内的难降解有机物分解成易分解有机物，大分子有机物分解成小分子有机物，有很高的COD去除率同时，还能提高废水的可生化性。
UASB反应器是常用的厌氧反应器，具有构造简单巧妙、产泥量少、能耗低、对各类废水有很大的适应性、可培养厌氧颗粒污泥等优点。
后续的制药废水还需要去除氨氮、有机物等污染物，可设计缺氧+好氧的组合方式——A/O工艺，来将有机物和氨氮污染进行去除。
（4）深度处理工艺是保障制药废水可达到排放标准
该项目的深度处理工艺有混凝沉淀、臭氧氧化以及活性炭过滤等处理方法，将其内残留在废水的有机物、悬浮物等污染物进行再次去除，达到更低的排放标准。
