硅片尺寸的微小增加能够带来电池和组件生产线的产出量微小提升，从而降低每瓦生产成本，同时在不需要改变组件版型尺寸前提下，提升组件功率和转换效率。另外，组件进入4.0，温州组件回收，5.0时代，最简洁的途径是增加电池和组件尺寸。许多企业微调硅片电池尺寸从而达到产品的竞争优势，使得目前硅片尺寸出现多种选择，给产业链上下游配合出现麻烦。增加了产品库存。因此急需制定硅片尺寸标准。通过行业主要硅片，电池组件企业近两年的讨论，有三个硅片尺寸被选为行业推荐使用标准尺寸，分别是156.75mm，158.75mm 和166.00mm。
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大硅片组件的桩施工成本和固定支架等成本更低，再降低0.05-0.06元/W的BOS成本。根据智汇光伏的测算，由于大硅片组件和M2硅片组件的重量相当（24kg和22kg），光伏组件回收，支架单价接近；而同样装机容量，大硅片组件所需数量更少，在支架和桩基础施工成本上约节省0.04元/W，再叠加电缆成本、土地成本等的小幅摊薄，总BOS成本相比M2硅片组件降低0.05-0.06元/W。
双面组件获得突出
由于双面技术能显著提高组件的总功率输出，并与几乎所有类型的电池技术兼容，所以双面组件技术在光伏产业中得到了迅速的发展。与半片技术一样，制造双面组件并不代表与现有生产工艺的主要区别。主要的变化是双面组件需要用玻璃或透明的背板替换传统的背板。随着薄玻璃价格的下降，降级组件回收，更多的双玻制造商现在更青睐玻璃，这使得他们可以延长30年的电力输出保证，这高于行业平均25年。
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