废旧锂离子电池如何回收再利用，废旧锂离子电池破碎分选设备

锂离子动力电池累计报废量就将达到12～17万吨，汽车动力 电池的回收再利用将成为资源节约环境保护的一项重大任务。废旧锂离子电池的回收工艺 大致包括放电、拆解、破碎、分选等预处理，然后是分离拆解后的塑料、铁质外壳和电极材料，再对电极材料进行碱浸出、酸浸出、除杂后进行萃取。


在回收工艺中，单体电池的破碎是整个回收工艺过程中技术难题较大的环节，传统的破碎设备应用于废旧锂离子电池单体破碎时无法达到预期的效果，因此，如何高效地 进行电池的破碎是急需解决的问题。


放电后的废锂离子电池送入粗破机中切断形成5-10cm的物料；然后将粗破后的物料送入破碎机中进行破碎，将电池打开形成尺寸为15-20mm的电池碎片，有利于后续分选工序的进行；经多级分选装置将电池碎片中的大部分黑粉以及塑料隔膜和钢壳分别分选出来，提高物料的分选效果并减轻后端设备的运行压力；

对物料中的粘结剂、电解液以及未完全分选出来的塑料隔膜进行无污化的热解处理；然后将物料经物料冷却仓冷却后送入第二振动筛内将热解后的物料中的黑粉分选出来，得到粘附有少量黑粉的铜铝集流体；将铜铝集流体送入细破机中进行细破碎，将物料中的铜、铝破碎成尺寸为1-3mm的物料，并物料中剩余的黑粉进行摩擦打散，进一步提高黑粉的回收率，并使铜、铝的尺寸具有较高的一致性，有利于在后续分选中对铜、铝进行分选。


锂电池破碎分选设备破碎分选装置将粗破-破碎-多级分选--细破碎-再分选等一系列设备集成于一体，解决了废锂离子电池中有价组分的分选回收效率不高、效果不好的问题，废电池的回收价值得到充分发挥；采用多级破碎的方式，提高了电池的破碎效率以及电池集流体上黑粉的脱附率，提高了黑粉的回收率；

废锂离子电池主要成分包括：正负极粉、钢壳、铜铝、电解液、粘结剂以及隔膜塑料。废锂离子电池为模组拆解后的单体电池，电池对角尺寸在20cm以下均可处理；处理的废锂离子电池为放电后的电池，其剩余电量小于2-5％，保证破碎分选处理工序的安全高效性。


锂电池破碎分离设备采用管链输送机输送方式，结构紧凑，占地面积小；所有运行部件在密闭的空间内运行，输送过程中物料无污染、无粉尘飞扬；物料输送过程中，物料间基本无内部运动，适合腐蚀性物料；不会产生分层现象；输送能力大，耗能低。

锂电池破碎分选设备实用新型针对废锂离子电池处理的特性，实现了对废锂离子电池中有价组分的高效分选，大大地提高了黑粉的回收率，而且整套破碎分选系统配有环保子系统，保证了废气能达标排放，锂电池回收处理设备破碎分选装置，正负极粉总回收率≥98％；钢壳回收率≥99％；铜回收率≥95％；铝回收率≥95％；隔膜回收率≥80％；其中，塑料中钴残留量＜0.1％；铜铝中钴残留量＜0.5％。