催化燃烧工艺
在燃烧工艺中，为了节省能源，一般对燃烧使用或产生的热量进行利用
利用方式包括换热和回热两种。换热方式是利用换热器在燃烧后产生的高温气体和低温气体（进气或其他需要热源的气流）之间进行换热能量传递，回热方式是利用蓄热装置直接和气流进行交替热交换，因此热量利用的效率更高。不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧（换热），rco催化燃烧，直接燃烧（换热），合肥催化燃烧，回热催化燃烧（RCO），回热燃烧（RTO）。在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。
催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。
催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，RCO催化燃烧设备，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。
催化燃烧法的优点
1．可以降低有机废气的起始燃烧温度。例如甲1醇、甲醛在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的作用下，室温下就开始燃烧，而直接燃烧法起始燃烧点通常为300～600℃。
2．燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。
3．基本上不会造成二次污染。
4．设备较简单，投资少，见1效快。
无论燃煤是发电还是供热、供汽，催化燃烧设备生产商，使用它的主要设备为锅炉。我国大中城市中普遍使用小型锅炉供热，更小型的茶炉供应开水。这样，成千上万根细小的烟囱，就一起竖直着指向天空，随时喷出一股股黑烟，污染天空。因此科学家提出治理大气污染应从锅炉开始。
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