首先，用活性炭吸附浓缩。当活性炭吸附达到饱和时，电加热启动催化燃烧装置，热风加热活性炭吸附床。当催化燃烧反应床加热到300度左右时，活性炭吸附床达到90-110度。吸附床中的高浓度废气可以在催化反应床中被氧化。反应后，高温气体通过热交换。一部分换热气体送回活性炭吸附床解吸，另一部分排入大气。换热器换热后，解吸废气的温度迅速升高，降低了催化燃烧的加热功率，使催化燃烧装置和解吸工程可以低功率或无功率运行。
吸附解吸冷凝回收装置的处理工艺可分为：
在第一阶段中：颗粒活性炭或纤维活性炭充分吸附废气中有机组分的分子，当吸附达到一定饱和时停止吸附；
在第二阶段中，饱和活性炭在开始时被饱和低压水蒸气加热，吸附的有机组分被活化气化后从活性炭中逸出。活性炭能重新吸收有机成分的气体分子。
废气经过干滤箱后，通过活性炭去除有害成分。符合排放标准的净化气从罐底排出，经风机排至室外活性炭吸附蒸汽解吸装置。
系统分为吸附和解吸再生两部分。
（1） 吸附过程：废气经干燥过滤器后进入吸附罐顶部。罐内活性炭吸附后，去除有害成分。符合排放标准的净化气从罐底排出，通过风机排至室外。
（2） 解吸再生工艺：活性炭吸附一定量的溶剂一段时间后即可再生。在再生过程中，蒸汽从塔底喷射出来，将吸附剂在活性炭中的溶剂蒸出。液体经冷凝器冷凝后进入分离筒，分离回收有机溶剂。残余液体进入气缸，充气后排出。
