病**动物无害化处理后的产出物有什么用？
国家对病**畜禽无害化处理提出的要求是“无害化处理，内蒙古日处理3吨干化法无害化处理机，资源化利用”，也就是说病**动物首先要实现“无害化”，这个“无害化”是指将病**动物进行灭菌处理，使之杜绝疫情传播，保障食品安全及人民身体健康。“资源化利用”是指将病**动物处理后的产出物能进行再利用不至于产生二次污染，并能带来一定收益。
目前采用我公司生产的高温干化化制工艺处理设备，病**动物经处理后获得的产物为无害化肉骨粉及动物油脂，这两种产物有什么利用价值呢？无害化肉骨粉经再加工后可用于非同源性动物的饲料添加剂，因为这个肉骨粉蛋白含量较高完全可再利用，可加工成宠物饲料、鱼饲料等畜禽饲料，产出的动物油脂可提炼加工成工业柴油、化工用油。比如我们日常用的肥皂、蜡烛等都是这些油脂加工而成。这样充分实现了“无害化处理，资源化利用”的目的，保障了畜牧养殖业的有序发展，也保障了人民群众的食品安全。
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病**畜禽无害化处理设备化制机的使用注意事项
病**畜禽无害化处理设备 化制机的使用与注意事项： 1、开机前检查并确认电路电压是否正常，（正常电压为≥380V）并旋转电压显示旋钮检查三相电压是否正常，是否有缺相情况。确保设备空载和负载情况下正常运行。 2、物料在进入化制机和榨油机之前需剔除硬质大块物体，禁止金属物体，石块等杂物进入化制设备（避免损坏运转部位和动力传输设备）；化制罐进/出料口螺栓必须配备齐全，加力杠杆保持润滑，并且在升压前检查紧固情况；进出料口在确准无压力的情况下情使用钩具打开（避免物料半流体状态出现灼伤的危险）；化制机PV减速机胀紧套小螺栓每周紧固一次，定期调整传送皮带的松紧度，禁止超载运转，损坏耦合器（耦合器内油脂型号为32#或46#抗磨液压油）；化制机进料口、出料口生产时一定要关紧，并把保险扣**；化制机缓冲罐需要每生产一批次，排污一次。 3、新型化制机进出料电动阀门，配备的电动执行装置，非专业人员禁止操作，开启时必须保证在常压±0.0MPa或负压状态（设备内物料在有压力情况下，误操作会带来物料喷出和高温伤害的危险）；所有设备需要定期检查腐蚀和磨损情况，按设备正常使用年限提前做好维修和淘汰处理（避免因误操作和设备老化出现安全事故的发生）。 4、冬季化制机开机前，应先开启主轴及设备夹层蒸汽对设备进行短期预热，设备温度达到50℃时即可关闭进气阀门，启动化制机进行加料。主要预防冬季气温过低，主轴内结冰启动设备损坏旋转接头。 5、疏水系统过滤器在设备试生产阶段，每周过滤网清洗一次。防止设备制造过程中产生的焊渣堵塞过滤器，影响化制机的正常疏水。 6、化制机装料时及时观察主机电流，电流达到50A时即停止装料。装料完毕后应依次停止原料仓输送绞龙→预碎机→料浆输送泵→化制机进料阀门。 7、装料程序完毕后，操作人员经常性观察设备的疏水情况；主机电流；化制压力；夹层压力等；如有特殊情况应及时处理。 8、化制压力达到设定压力之前开启冷却循环水泵，日处理3吨干化法无害化处理机生产厂家，确定循环水正常循环时方可进行泄压程序。注意冷冬季节循环水泵停止生产后应及时排放泵内积水，防止结冰冻坏泵体。 9、泄压过程中首先缓慢开启小泄压阀门，待压力泄至0.2MPa时开启真空泵站，化制压力泄至0.1MPa时缓慢开启大泄压阀门。泄压过程一定缓慢开启阀门，防止泄压过快物料带出堵塞冷凝器以及真空泵站。如有投料过多，泄压过程中有大量物料带出时，应及时开启缓冲降尘器下料蝶阀，将泄压过程中带出的物料及时排除，防止物料堵塞冷凝器以及真空泵站。 10、物料真空干燥阶段，经常性观察主动力电流。后期干燥时电流如有过高现象，及时小量开启取料球阀，保持负压—0.5MPa左右时即可降低主电机电流直至物料烘干完毕。 11、物料烘干后期阶段，每隔20分钟用取料器取料观察一次。当物料达到烘干要求后，日处理3吨干化法无害化处理机处理工艺，关闭进气阀门，开启出料绞龙和缓存仓电源。罐体内呈负压状态时开启放料电动阀门，破真空后物料顺利排出。关闭真空泵站及冷却循环水泵，物料排放完毕后及时关闭电动放料阀门。
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病**畜禽无害化处理设备运行过程中整套处理工艺关键的工序是哪里呢？这里小编针对性的进行一个说明。
利用高温干化工艺处理病**猪等畜禽时在成套处理工艺中关键的工序有两个，一个是化制烘干处理阶段，化制烘干阶段主要是在干化烘干一体机内完成，病**畜禽经破碎后进入该设备内，设备通入蒸汽后首先在设备内进行的是高温灭菌阶段，这个时间大约在40-60分钟左右。灭菌完成后物料在设备内的状态为含水率较高的稀状物料，日处理3吨干化法无害化处理机多少钱，然后进入烘干阶段，利用设备夹层及中轴的产生的高热将物料中的水份烘干掉，烘干时间较长约需要3-4小时，烘干结束后物料状态为含油脂成分较高的粉状物料（肉骨粉）。这个烘干阶段有产出后物料的含水率是有一定要求的，因为这个含水率需要适应与后续压榨机的榨油脱脂需要，水份含量不能太高也不能太低，这是一个关键的因素，直接会影响榨油机的压榨脱脂成功与否的直接因素。
另一个关键工序就是压榨脱脂阶段，压榨脱脂设备目前采用的新型设备处理量为每小时1吨，较原先榨油设备提高了效果，同时产出的料饼厚度高含脂率低。这个工序需要对榨油脱脂设备进料控制好，根据出油及出料情况及时调节榨油机。
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