设备特点
1、高度的自动化程序,无需人工操作;
2、工作效率高,提高企业生产效率;
3、整个工艺的生产流程稳定,提高产品的一致性;
4、适合大批量生产,降低了企业生产成本。
设备维护
1、定期检查设备的电源、气源、液压源;
2、定期检查设备的传感器是否便宜原来位置;
3、定期检查产品设备的流量控制阀、压力控制阀和继电器有无问题;
4、做好设备的月检、和年检工作;
5、要经常对设备进行清理。
任何一台自动化设备都是由执行元件,传感器部分,控制器部分三部分组成,当自动化设备突然出现故障不工作,或者工作顺序失常,就必须进行故障诊断。下面我们从组成设备的三部分来了解一下诊断自动化设备故障的方法。
检查自动化设备的所有电源,气源,液压源。
电源,气源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障。比如供电出现问题,包括整个车间供电的故障,比如电源功率低,保险烧毁,电源插头接触不良等;气泵或液压泵未开启,气动三联件或二联件未开启,液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等。检测自动化设备时应包括以下几个方面:电源,包括每台设备的供电电源和车间的动力电。气源,包括气动装置所需的气压源。液压源,包括自动化设备液压装置需要的液压泵的工作情况。
冲床自动化的数控钻孔机可用于各种板金件加工,冲床价格深喉冲床可以自动完成各种复杂的槽和浅拉深成形,通过一个简单的模具相结合,与传统的冲压相比,节省大量的模具费,您可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,有一个更大的范围和加工能力,适应市场的变化和产品及时。
生产线受到技术因素等的影响,自动化生产线滚筒在设计中仍有着一系列的问题。应对这些存在的问题要进一步认真分析,并采取应对措施,以提升滚筒有效使用。
以下是一些存在的问题与应对措施
一、滚筒磨损
从生产线滚筒的运行状况来看,滚筒易出现表面胶层脱落现象。表面胶层脱落容易导致生产线皮带在运行过程中受力发生变化,进而使皮带工作面受损,导致皮带跑偏,给设备的正常运行带来了安全隐患。
整改措施:在设计过程中,将滚筒的支架纵向加长,视觉检测设备,与生产线的支架连接为一体增加其稳固性。同时,使其处于佳的工作状态。
二、滚筒环形焊缝有断裂
在生产线滚筒的运行过程中,多个位置的滚筒是承载力较大的地方。在设备启动时,其所承受的张力也很大,焊缝因未焊透所形成的裂纹会从融合处扩展,从而导致焊缝开裂。
应对措施:为了有效防止焊缝开裂,将滚筒与接盘都设置在对接工装上,在工装下面设置千斤顶,来调整滚筒皮带的上下位置,并用钢板尺放在滚筒皮带和接盘的外圆面,进行多点误差测量,并将测量点误差控制在1mm之内。这种设计操作简单,确保滚筒焊接的质量。
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