广西锅炉除尘设备生产公司 航宇环保设备实力雄厚 电话0317-8348520
我国燃煤工业锅炉和电站锅炉中有60%左右是 应用文丘里、水膜除尘脱硫装置。锅炉除尘器除尘效率约为85%~90%，脱硫效果一般比较低，不用碱液时只有10%左右，使用石灰浆也在40%以下。其脱硫效果主要在文丘里中完成。为达到耐磨防腐目的，装置用麻石构筑，或在金属筒体内衬复合材料。使用石灰液时，水膜除尘器的溢流堰易堵塞。这种装置的主要技术参数是 ：液气比0.2~0.5L/Nm³，阻力<；1200Pa，文丘里空塔速度是 40~80m/s，水膜除尘器4~5m/S，气体进口速度15~22m/s。该装置投资省、占地少、工艺简单，运行费用低、固硫除尘效率低，已成为被更新换代的产品。
(2)简易喷淋塔除尘脱硫设备 含尘气体从塔底进入，通过气流分布格栅，均匀进入塔体，液滴通过喷嘴从上而下喷淋。烟尘，SO2逆流与液滴的碰撞、接触、凝聚作用而除去，经除雾后外排。这类装置主要技术参数：进气速度6~9m/s，液气比5~15L/Nm³，阻力200~400Pa，能耗0.004kW·h/Nm³。这类装置对10μm以上的粉尘去除率在90%左右，脱硫率60%，太原第 一热电厂有60万Nm³/h的装置。
(3)湿式旋风除尘脱硫装置 该装备由中心文丘里、外围旋流器组成。烟气由中心自上而**经文丘里管，碱性溶液在文丘里内与烟气拦截碰撞，充分接触，由底部导流进入外围旋风除尘脱雾部件。其主要技术指标：脱硫50%、除尘95%、阻力小于1200Pa。
(4)塔板湿式除尘脱硫装置 在改造现有水膜除尘装置时，近年来发展了一种利用原水膜筒体，在内部设置塔板来强化气液接触，提高传质效果，进而提高除尘脱硫效率的一体化装置。常见的塔板有：筛板、泡沫板、旋流板等。在这些塔板中，旋流板有其独到的优越性。旋流板除尘脱硫装置具有高负荷、低压降、开孔 率大，不易堵塞的特点。烟气从塔底部切线方向进入塔内，旋转烟气在塔内的旋流板及塔壁自下而上与吸收液逆流接触。烟气在旋流板上旋激液体，把液体分散成较小的液滴，以增大传质效果。该类装置主要技术指标：脱硫＞70%，除尘99%，阻力小于1500P、液气比2~5L/Nm³，国内已有数套该工业装置推广。
(5)气动乳化脱硫除尘装置 1994年以来，国内有人开发了气动乳化脱硫除尘一体化装冒，并应用到16万Nm³/h锅炉上。气体乳化除尘脱硫设备由三部分组成。气体首 先进入均气室，然后被均匀送入各个气动乳化过滤元件组，最 后合流通过气液分离室。该装备除尘效率达95%~99%，脱硫效率75%~90%，系统阻力小于1200Pa，水气比0.2~1L/Nm³，净化气含水＜10%，能耗0.4kW·h/kgSO2。
(6)顺流格栅填料塔除尘脱硫装置 格栅填料塔除尘脱硫装置可分三段，前段是 气流扩大段；中段是 传质区，主要布置喷头和格栅填料；后段是 气液分离装置。粉尘、SO2因惯性作用和强化的传质动力而被除去，主要技术参数为：操作气速2m/s，喷淋密度1m³/㎡·h，除尘效率90%~96%，脱硫率60%~70%，钙利用率93%，耗电量0.005kW·h/Nm³，华能路磺电厂有108.7万Nm³/h的装置。
(7)冲击鼓泡式烟气除尘脱硫装置 本技术是 日本千代化工建设公司开发的。装置的核心在气体喷头。烟气进入冲击鼓泡塔后，在特制的喷头作用下冲击吸收液，使吸收碱液呈沸腾状，并形成一个个气泡层。烟气在向下冲击吸收液时，实现烟尘的一次捕集，烟气向上折返穿过气泡层时再实现二次捕集，同时进行SO2吸收，气泡层强化了传质效果。最 后进行气液分离，这系统的特点是 将气体分散到吸收液体，而不是 将吸收液喷射到吸收塔内，省去循环泵而节能。该装置除尘率90%~95%，脱硫率50%~70%，耗水量仅0.02~0.05L/Nm³。
(8)湍球塔除尘脱硫装置 锅炉烟气由上而下通过流化填料层，碱性吸收液在床层上方喷淋下来，烟气与吸收液在填料表面接触强化传质，提高除尘脱硫效果，主要技术参数：空速：3~4m/s，液气比1~2L/Nm³，阻力大于1000Pa、除尘效率达95%，脱硫80%以上。
