硬质合金是一种粉末状金属。硬质合金刀片的制造方法是：将由包覆有钴的硬质合金和其他硬金属组成的精细粉末压制成所需要的形状，然后烧结。
烧结时，要将硬质合金材料加热到2500华氏度左右。在这样的温度下，钴会熔化，并流到硬质合金颗粒的缝隙中。钴起粘接剂的作用，它将硬质合金颗粒粘接在一起。用这种方法制成的硬质合金刀片像钻石一样坚硬。
基于硬质合金的硬度以及物理性能，硬质合金刀具可以在高切削速度和高进给量条件下工作，而且刀具的变形微乎其微。
但是，硬质合金的高硬度也是它的致命弱点。超硬度材料非常脆，因此在某些加工条件下会出现问题。硬质合金制造商通过按不同的比例混合各种硬材料来提供不同等级的硬质合金。加工时要选择等级合适的硬质合金刀片，这一点对加工经济性和生产效率来说至关重要。
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废旧硬质合金回收技术路线如下：
(1)将废旧硬质合金粉碎以产出WC与Co的合金粉，直接送压型烧结制取硬质合金。对某些基本相同(如同为YG类)的硬质合金的废料而言，其中的化学成分及形态与制备该硬质合金的合金粉(如WC+Co)基本相同，因此将其粉碎后即可直接送往硬质合金生产工序。
为实现上述目的，可直接进行粉碎，但往往由于硬质合金本身的特性而难以粉碎。因此粉碎前需进行某些处理，如用高温处理法、锌熔法等使之疏松化等。
(2)将黏结相钴用化学法或电化学法溶出后，再磨细得到WC粉(或WC+TiC+TaC等)，然后再配人钴粉得到合金粉，送硬质合金生产工序。
(3)将废合金高温氧化得到CoWO4与WO3的混合物，后者视其成分可直接还原碳化后得到WC+Co的合金粉。若成分复杂则可经过化学转化得到APT及钴化合物。
(4)直接用硝石或芒硝在高温下氧化得到Na2WO4和钴氧化物后，再按钨的冶金流程生产APT及钴化合物，这种方法流程较长，但可处理各种硬质合金废料(包括废金属钨材)，同时其产品APT适用于所有的钨用户。
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