.湿电除尘器的优势
1、收尘性能与粉尘特性无关，对黏性大或高比电阻粉尘能有效收集，同时也适用于处理高温、高湿的烟气，将着火燃爆性 降小。其过滤效率可达95%以上。
2、没有二次扬尘，出口粉尘浓度可以低于50mg/Nm3；
3、由于没有如锤击设备的转动部件，可靠性高；
4、能有效收集烟气中的硫酸雾气溶胶及亚微米级颗粒；
5、结构简单、布局合理、操作方便、占地面积小，内部防腐采用耐酸耐磨胶泥衬里技术，化学稳定性强，热稳定性好，使用 寿命长。
6、除尘器内部有三级脱水装置，气、水分离干净彻底，风机不带水。除尘脱硫同步，无结垢堵塞问题，洗涤水循环使用，运 行成本低。
7、去除微细颗粒的效率较高，但需使液相更好的分散，动力消耗较大；
20.技术性比较现在广泛采用的干式电除尘、袋式除尘、电袋复合式除尘技术，仅能控制脱硫塔前的粉尘排放浓度，对于SCR以及WFGD后所产生的SO3气溶胶和石膏微液滴没有去除效果，对于PM2.5细微颗粒物和重金属污染物的去除效果也很有限。干式电除尘器除尘性能受煤质、飞灰成分、物相组成影响;袋式除器不受煤质、飞灰特性影响，但对烟气温度、湿度、成分敏;感电袋复合式除尘器不受煤质、飞灰特性影响，同样对烟气温度、湿度等敏感，但要好于袋式除尘器;湿式电除尘器不受煤质、烟气工况影响，适用范围较广。湿式电除尘器作为大气复合污染物的终端控制设备，在控制上述污染物满足新标准烟尘排放要求上都有出色的表现。表列出了上述几种除尘技术比较
烟煤锅炉治理
高污染燃料种类：原（散）煤、型煤（包含清洁煤）、焦炭、木炭、各种可燃废物和直接燃用的生物燃料（树木、秸杆、锯末、稻壳、蔗渣等），以及除生物气化利用外其他未加工成型的生物质燃料；圆油、燃料油（重油、渣油、重柴油等）煤焦油。
禁止焚烧橡胶、塑料、垃圾、落叶和秸杆。
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湿式静电除尘器的介绍及分类
湿式除尘器俗称“水除尘器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，阿拉尔湿式除尘器，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。生产的湿式除尘器是把水浴和喷淋两种形合二为一。先是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有一定高度水的水槽中，水浴会把一部分灰尘吸附在水中。经均布分流后，气体从下往上流动，而高压喷头则由上向下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒。其过滤效率可达85%以上。收效率，远高于干燥机组。高收集效率可以达到在洗涤保持空气的速度是高到足以驱动灰尘通过表面张力的水滴。一个设计良好的洗涤生产第二代水滴和雾区。湿式洗涤器通常被归类的基础上压降。湿式除尘器具有低成本和要求的小空间安装。他们可以被用来治liao高温和高湿度的空气流和有能力bu捉空气和粘性颗粒。然而他们的经营成本高，需要清洗的粉尘负荷较重，造成水污染和可能削弱高速度。湿式除尘器制造成本相对较低。但对于化工、喷漆、喷釉、颜料等行业产生的带有水份、粘性和刺激性气味的灰尘是理想的除尘方式。因为不仅可除去灰尘，还可利用水除去一部分异味，如果是有害性气体（如少量的二氧化硫、盐酸雾等），可在洗涤液中配制吸收剂吸收。从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染；当净化有侵蚀性气体时，化学侵蚀性转移到水中，因此污水系统要用防腐材料保护。不合用于疏水性烟尘；对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞。优点：由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程，因此这类除尘器既具有除尘作用，又具有烟气降温和吸收有害气体的作用。适用于入理高温。高温、易燃易爆和有害气体；运行正常进，湿式除尘器效果，净化效率高；可用于雾尘集聚之粉尘、气体；排气量衡定；结构简单。投资低，运行安全、操作及维修方便湿式静电除尘器作为除尘系统的末端处理装备，可有效去除湿法脱硫无法收集的酸雾、控制PM2.5微细颗粒物及解决烟气排放浊度等问题，国内以往主要应用于化工、冶金行业，近两年有多个电厂的湿静电除尘器项目投产，达到了5mg/Nm3排放标准。粒径小于0.5μm粉尘的主要荷电作用是扩散，电流密度是此时最重要的影响因素。放电极被浸润后电子较易溢出，水雾被电火花进一步击碎使电场中充满大量的带电雾滴，增加了微细颗粒的荷电机率，荷电后的粒子bei捕集的速度也迅速提高。因此湿式静电除尘器可以在高烟速下捕获更多的煤灰粉尘和石膏液滴，由于SO3在205℃以下时以粒径小于0.4μm的H2SO4液滴形式存在，因此对SO3也有很高的脱除率。湿式静电除尘器有金属、纤维和导电玻璃钢三类极板材料：金属极板采用刚性金属材料作为收尘极板，采用喷水膜清灰，是国外湿式静电除尘器的主流技术。·但要求水膜连续均匀以防止极板腐蚀，因此需要设置复杂的污水处理系统防止碱性水膜进入石膏系统影响石膏脱水率。纤维极板采用柔性纤维织物制成，除尘效率易受极板间距变化影响，稳定性差，目前已较少选用；导电玻璃钢极板用合成树脂粘合碳纤维和玻璃纤维，兼具导电性和耐腐蚀性，无需循环水系统和加药中和环节，维护费用较低，但导电玻璃钢电导率较低，电耗比金属极板高。
湿式静电除尘器有管式和板式两种基本结构：管式湿式静电除尘器的集尘极为多根并列的圆形或多边形竖直管，放电极位于圆管或多边形管的轴线，只能用于处理竖直流动的烟气；板式电除尘器集尘极呈平板状，极板间均布电极线，可处理水平或竖直流动的烟气。相对于板式结构，湿式除尘器批发，管式结构的极线和极板间电场分布较均匀，有利于根据粉尘特性调节电场；管式电除尘器的结构紧凑，总体积相同时的有效收尘面积大，可以获得较高的除尘效率。湿式静电除尘器按布置方式分为卧式和立式，卧式湿式静电除尘器结构与常规电除点击文档链接，可查看更多信息尘器基本类似，采用金属极板、烟气水平进出。冲洗喷嘴布置在电极上方对收尘极和放电极同时进行连续喷淋，喷淋水经下部灰斗收集后自流至循环水箱。立式湿式静电除尘器的阳极布置成方形、圆形或六角形套筒，烟气竖直进出，与脱硫塔分开单独布置时上进下出，与脱硫塔合并布置时下进上出。合并布置方案可以节省占地，减少烟道长度，但对脱硫塔所能支撑的荷载要求较高，需与脱硫塔联合设计，施工周期较长。
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