检查滤袋是否安装正确。 在以前的脉冲除尘器中，过滤袋通过缝在过滤袋口上的弹性膨胀环压入花板孔中，中间箱的灰尘室与中间箱的灰尘室严格区分。 由花盘上壳的空气箱。 如果滤袋口的弹性膨胀环未与花板孔紧密接触，则会产生间隙，导致含尘气流直接进入清洁空气室，排气管出口将为灰。
可以逐个检查防尘滤袋的安装情况，发现间隙是密封的。 在脉冲除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查的重点。 炼铁厂改进了滤袋的安装：每个板孔上方焊接一个套圈，套圈高度为30，与板孔同心，单层弹性膨胀缝在滤袋口处。环紧紧连接 在套圈的内壁上，不仅确保了滤袋的安装高度是平的和密封的，而且使滤袋的安装和拆卸更简单，更简单。
滤袋损坏会导致粉尘气流直接排出，集尘器后的排气管出口会变灰。 对于用于离线清洗的大型脉冲袋式除尘器，可采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作逐个清洗料斗，关闭一个腔室的出口阀。 一时间，注意观察排气管的出口。 当带有破袋的仓库停止过滤时，排气管的出口不再是灰烬，可以确定哪个容器破坏了袋子。
如果只有少量过滤袋损坏，请用铁盖密封板孔，以确保粉尘浓度达到标准。 当需要更换滤袋时，建议同时更换同一集尘器的所有集尘袋，以确保每个滤袋具有相同的阻力。 如果只能更换几个滤袋，袋式除尘器，新的滤袋的袋口应关闭并埋在灰尘中几天，以增加新滤袋的阻力，使新滤袋的阻力 靠近旧的滤袋。
对于只有进气口和出气口通过隔板隔开的集尘器，须检查中间隔板是否焊接牢固。 如果中间隔板中存在焊缝或间隙，则进入的空气中的高浓度灰尘将进入空气通道，莱芜除尘器，导致排气缸的出口灰化。 确保中间隔板的焊接质量并将空气入口通道与空气出口通道分开是在安装和安装脉冲除尘器期间进行质量检查的另一个重点。
脱硫脱硝设备中出口弯头防腐蚀措施
防zhi脱硫脱硝设备中出口弯头具有着承上启下的作用，主要用来进行qi体的运输工作，在长期的使用后由于环境和人为等因素会出现腐蚀老化的情况，这时候就需要我们及时的采取防腐措施进行保养维护工作，旋风除尘器，下面来教教大家。
一、降低煤气介质中的湿分
气体介质中水分的含量及水的存在形态是影响脱硫脱硝设备出口弯头腐蚀的关键，当气体中含有水分较多时，就可能在金属表面形成冷凝水膜，而使腐蚀加剧。另外可以避免酸性气体的电离，降低电化学腐蚀，其次可以避免T103脱硫剂中特殊添加物的析出，减少结晶物的生成，因此降低煤气介质中的湿份是减轻设备及管线腐蚀和固体结晶物生成的有效途径，在操作中加强煤气压缩机入口分离器及级间分离器和出口分离器的排污，减少压缩机出口气体带水。
二、加强脱硫脱硝设备的管理情况
加强压力容器、管道的监测管理，提高设备管理水平，设备出现减薄腐蚀情况及早发现处理，从而保证脱硫脱硝设备安全、稳定、长周期运行。
以上两种方法可以很好的解决并预防脱硫脱硝设备中出口弯头的腐蚀，大家在操作的时候要随时关注着设备的运转情况，一旦出现异常要及时的停机检查，做好相应的防腐措施，防止腐蚀带来的损害，使设备可以更好的去运转。
锅炉布袋除尘器大修项目：布袋除尘器 大修一般为5年（每次停炉后进行）1） 检查清理净气室及灰斗内积灰。灰斗修复2） 全部更换除尘布袋3） 更换顶部盖板4） 检查压缩空气管路及附件，必要时更换5） 清洗清理压缩空气管路油污6） 检查干输灰系统的所有附件，必要时解体检修或更换7） 检查湿输灰系统的所有附件，必要时解体检修或更换8） 检查所有气动阀气缸与阀门，必要时解体检修或更换9） 检查除尘器本体，进行钢结构修理和防腐，保温墙修复或更换彩钢板 如更换除尘器布袋时，布袋除尘器不能停止工作，则应将各个室分别隔离，然后分室进行更换滤袋，被隔室的室，应是提升阀处于关闭状态，同时脉冲阀不工作（为保险起见，可将脉冲阀电源切断）。在拆装滤袋时，将滤袋固定牢固，因袋口有小量负压，应特别小心不要使袋子掉入灰斗。
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