催化剂通过设置NOX在线分析仪和压力、温度测量仪表自动调节；包装和储存腹膜编织袋分25公斤和50公斤包装，储存期为半年。它们应与强氧化剂和食用化学品分开储存，以防止受潮和下雨。本产品不含危险化学品，可作为普通货物通过公路、铁路、航空运输。烟气脱硝催化剂的使用方法与其他催化剂相同，在催化剂的作用下与烟气中的NOX反应生成N2和H2O，随烟气进入下一级环保处理工艺，通过烟囱达标排放。
烟气脱硝催化剂是选择性脱硝反应体系的核心，它的使用对脱硝装置的性能起着至关重要的作用，为了能有很好的后期配合，在使用时仍需注意几点。由于烟气脱硝催化剂主要应用于燃煤工业，因此要注意烟气中的灰分含量，若浓度过高且不稳定，容易造成催化剂堵塞。注意烟气中有害物质砷、碱金属的含量，在极高的条件下还会使催化剂中毒失去活性。因此说我们在使用烟气脱硝催化剂时，要注意采用特殊的结构，如开孔率较大，且加工工艺采用有弹性的不锈钢网板作载体。必要时可在整个脱硝系统中加入助剂MoO3，以解决上述问题。一般而言，在使用烟气时，应以保证催化剂性能的稳定性为标准，在整个操作过程中应避免堵塞、遮盖、磨损和中毒等，充分发挥其作用。
1、特种烧结炉烟气脱硝催化剂
新建烧结炉废气中的NOX往往高于400mg/Nm3，不符合氮氧化物排放不高于300mg/Nm3的新标准要求。传统的脱硫脱硝方法，除了在烧结料中加入尿素、石灰等添加剂外，目前没有经济有效的脱硝控制方法，采用SCR技术投资和运行成本过高。脱硫脱硝催化剂用于高效催化。在现有烧结炉的基础上，风向NOX减排50%以上，PCDD/Fs也达到了30%以上的减排效果。比如可以结合废气循环脱硫脱硝，进一步提高NOX减排效果。
2、焚烧炉专用烟气脱硝催化剂
焚烧炉焚烧的垃圾中有更多的皮革废料和织物废料。不采取措施时，NOX的排放浓度在350-450mg/nm3之间。多数情况下约为400mg/Nm3；炉膛上部温度在920~1090℃之间，蒸汽过热器前烟温580~602℃。炉膛出口的过量空气系数在1.6和1.7之间。使用催化剂，脱硫脱硝效率达到90%以上。排放达标，烟气中无NH3泄漏。
3、玻璃窑专用烟气脱硝催化剂
根据国家标准GB26453-2011的要求，2014年起新建平板玻璃工业炉的NOX排放量需低于700mg/Nm3(按NO2计算)。当新电厂使用燃料时，烟气中的NOX排放在没有纯氧燃烧的情况下达到2100mg/Nm3，但在纯氧燃烧的情况下仍达到1500mg/nm3。与700mg/Nm3(按NO2计算)的标准相差甚远。现有技术中，SCR只能用于脱硫脱硝，但先需要除尘、脱氯和脱硫，脱硫脱硝催化剂昂贵。
4、燃煤专用烟气脱硝催化剂
燃煤工业锅炉炉膛出口烟气温度1060℃，过剩空气系数在1.50~1.55之间，燃用褐煤，有废油喷嘴。烟气中NOX的初始浓度约为400~500mg/nm3。在不影响余热锅炉运行的情况下，采取了有效的脱硫脱硝措施。
