目前我国大部分企业采用的是一元流理论设计的泵型。这种水泵的效率会受到设计水平与制造工艺的限制效率普遍偏低。在实际生产中水泵憋压的问题比较严重，这种情况导致用户使用的水泵出现大量的能源浪费。这时需要对循环水泵使用叶轮车削的方法、更换高效节能水泵、安装变频器的方法就能解决这一问题。但是这些方法都有一定的局限性，不可以从根本上解决水泵能耗高效率低的问题。
国内生产的水泵假如使用三元流理论进行设计，重新优化设计出高效节能水泵叶轮，可以在不更改泵体、电机和管路的情况下进行改造，这种水泵节能的方法被称为三元流技术。
三元流技术原理和计算方法
三元流技术是指通过使用优秀的模型对一元流叶轮进行改造，通过设计软件射流-尾迹三元流动理论计算方法，并且结合生产现场实际的工况，重新对循环水泵的水力部件叶轮进行优化设计。具体方法是根据客户的使用情况对原有的水泵流量、压力、电机耗功进行测试，并且提出常年运行参数的要求，作为水泵的设计参数。在使用CFD容积重新设计出节能泵叶轮，确保能和原来的泵型进行更换，在不动管路、电路、泵体等条件下实现水泵的节能目的。
一元流动、三元流动的基本概念
下图1左边是水泵叶轮局部视图，右边是将叶轮内两个相邻叶片与前后盖板形成的流道作为一个计算分析研究。传统的一元流理论是指将叶轮内的曲形流道视为一个截面变化的弯曲流管，沿着流线的流速大小会随着截面积的大小而变化，在流体力学计算中流动速度就直说流线长度坐标的一元函数。这种简化会使水泵内部流体力学的计算能用手工算法得到实现。国内电厂经常使用的单级双吸离心泵就是使用这种理论进行设计的。
由于叶轮流道的三元曲线形状是高速旋转的，流速不会沿着流线变化。使用CFD优化设计的水力模型，再使用快速成型试验优选来调整叶片的扭曲度，可以保证流面更加平滑，可以达到较佳的流体泵送要求，利用高精度加工中心直接三维造型，大大降低了模具曲面变形与局部涡流情况，进而提升了泵的整体运行效率。不锈钢或者铜制叶轮使用全硅溶胶中温蜡熔模铸造工艺，铸铁的使用覆膜砂铸造工艺，进而可以保证节能水泵的高效率。
