焚烧炉的工作原理是怎样的?规范的工艺流程是怎样?

在国内环保要求愈加严格的今天，日常生活和工业制造中产生各类不同的废物(固体废物、液体废物、气体废物)。焚烧炉大部分使用场景是处理废物，那么焚烧炉的工作原理是怎样的?规范的工艺流程是怎样?下面小编就以生活垃圾焚烧炉的常见的工艺流程进行简单讲解。


一、 预处理流程

由垃圾清运车收集过来的生活垃圾，倾倒至垃圾储存池内。液压推杆装置将垃圾推送至焚烧炉的提升斗。

提升机将垃圾送至一燃室上方的密封装置内，待燃烧室内垃圾燃烧殆尽后，投入燃烧室中。二道炉门设计，全程负压运行，确保有害气体不外泄。

二、 焚烧流程

垃圾在一燃室内中温、缺氧的条件下受热分解，是物料中的大颗粒挥发性分子从大颗粒的固体变成小分子的可燃气体。随后进入二燃室。

二燃室为立式结构，采用上进下出的烟气流动方式，运行温度850-1000℃，烟气在二燃室的停留时间>2s。上部设有自动复位防爆装置及应急烟囱。

三、 烟气净化流程

烟气净化系统由烟气脱硝系统、急冷除酸塔、布袋除尘器及活性碳床组成。

烟气脱硝系统采用SNCR脱硝工艺，SNCR工艺是一个燃烧后高温脱硝工艺，即在二燃室(850-1000℃)喷入尿素溶液，使尿素在高温的作用下迅速分解成NH3并与烟气中的NOx进行还原反应生成N和CO2及HO，达到去除烟气中的NOX作用，该工艺的优点是还原剂配制容易，运行平稳安全且成本较低。

急冷除酸塔由316L耐腐蚀不锈钢制作，冷却液采用NaOH碱性溶液，碱液经防腐泵加压后进入急冷除酸塔，通过316L不锈钢防堵塞喷头喷射雾化，雾化颗粒小，与烟气的接触面积大，降温迅速，喷射后的碱液经塔下部排入沉淀池，经沉淀后进入碱液池循环利用，无二次污染。塔进口温度600℃左右，出口温度150℃左右，烟气在塔内急冷段的停留时间<1s，使烟气迅速跨过二噁英生成的温度段(400-200℃)，有效遏制二噁英生成，由于采用NaOH碱性冷却液，故在烟气迅速冷却的同时，能有效去除烟气中的酸性气体(如HC1、SO、NOx等)。

布袋除尘器内置可在160-200℃环境下工作的耐高温滤袋，且具有自动反吹功能，除尘效率高，适应性强，工作稳定可靠。反吹过滤的粉尘属危险废物，应送到有资质的单位进行安全处置。

活性碳床内部填装颗粒状活性炭，流通面积大，运行阻力小，主要用于吸附烟气中残余二噁英、重金属、异味等有害物质，确保烟气达标排放。

烟气经过净化系统处理后，后由引风机抽至烟囱排放至大气。