PC是常见的工程塑料，但普通PC材料抗冲击性能差，耐化学性差，在很多领域都无法应用。通常采用的办法是，对普通PC进行改性，比如PC/ABS、PC/PBT合金，但是有时候会损失透明性，或者刚性。而通过共聚，可以获得更高性能的产品等。
PC共聚有多种类型，今天这里主要介绍商业化常用的——硅共聚PC。
什么是硅共聚聚碳酸酯
共聚硅聚碳酸酯（共聚硅PC）是嵌段共聚了聚二甲基硅氧烷的含硅PC，通过引入有机硅基团，共聚硅PC的柔性、耐水解性、耐腐蚀性、耐氧化性以及耐黄变性等性能大幅改善。共聚硅PC属于高端PC产品，在5G通讯、人工智能、虚拟现实设备、医疗器械、5G天线罩、CPE外壳等领域的应用前景可期，伴随市场需求升级，未来共聚硅PC市场发展潜力巨大。
聚碳酸酯（PC）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物。根据酯基结构不同，PC可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型，但受加工性能、生产成本等因素制约，目前只有芳香族聚碳酸酯可实现大规模工业化生产。近年来，随着我国经济不断发展，我国PC市场需求逐渐释放，2020年，国内PC市场需求量达到235万吨，产品自给率为40%左右；行业新增产能接近30万吨。伴随市场需求升级，高端PC市场占比在不断提升，未来共聚硅PC市场发展空间广阔。
硅共聚PC的应用场景
一）汽车行业：助力新能源汽车轻量化
PC重量只有钢的七分之一，铝的二分之一，却依然可以达到如同金属一般的机械性能，抗外力冲击强度是亚克力(PMMA)的20倍，聚苯乙烯 (PS)的2倍，轻巧又牢不可破。
传统的车窗和天窗玻璃正在被更轻的PC材料替代，低密度仅仅是发生这一变化的原因之一，塑料的优良加工性能可以使汽车开发设计人员不断创新，将高度弯曲的PC板与汽车车身结合起来，提高空气动力效率，菲亚特500L的车窗展示了PC材料在该领域的强大竞争力。PC天窗的发展潜力巨大，中国生产的汽车每3辆就有1辆会配置天窗或全景天窗。高耐热聚碳酸酯在生产聚光镜和反射镜部件时可直接进行真空喷镀金属。
在照明系统中，PC可以用于生产形状复杂的前灯、尾灯和转向灯，提高耐冲击性，由于采用聚碳酸酯，前车灯罩质量较无机玻璃减少了0.5～1.4kg。PC 合金由于具有高机械性能和良好的外观，在汽车上主要用于外装件和内饰件，如PC/ABS合金具有优异的耐热性、耐冲击性和刚性，良好的加工流动性和涂饰性，是制造汽车仪表板的理想材料，由其制成的仪表板无需进行表面预处理，可以直接喷涂软质面漆或覆涂PVC膜。
特斯拉超级充电桩外壳，采用PC材料吸塑成型
二）医疗器械
典型的医疗应用领域包括高压注射器、一次性牙科工具、外科手术面罩、血氧合器、血液收集器、血液分离装置、外科手术装置、肾透析设备、静脉组件和医用离心机等。能承受高能辐射及高温消毒而不损失物理性能和变黄以及提高耐化学品性防止开裂是PC在该领域扩大应用的关键问题。
Bayer公司先后推出了多种医用新品，包括Markrolon2258， MakrolonＲx2435 和 MakrolonＲx2440。其中 Makrolon Ｒx2440 是一种新型透明高流动性医疗级PC材料，具有适宜生物相容性，当其经γ射线或电子束辐射或环氧乙烷蒸气灭菌时，颜色恢复时间比一般PC快，能够用于多种医药设备方面，例如静脉注射、呼吸道、外科手术、肾脏治疗和其他方面。
科思创近日发布了MakrolonＲx3440 产品，该材料能耐肿瘤治疗和清洁剂中的溶剂。这款医用聚碳酸酯产品所具备的耐久性和耐化学性有助预防开裂，让医疗专业人员能更安全地为肿瘤患者注入药物。此外，Styron公司推出了EmergePC/PET9100CＲ合金产品，能够满足极端条件下的耐化学性能，不出现塑料表面分解、裂纹、破裂等现象。
中国医疗用聚碳酸酯市场规模将从2019年的365百万美元增长到2026年的699百万美元，复合年增长率为10.2％。2020年市场规模增长更较大，有一部分原因是新冠病毒，防护面罩、医用耐灭菌耐溶剂材料等的需求增长。
三）电子电器
PC在较宽的温、湿度范围内具有良好的绝缘性和强度，广泛用作计算机及各种商用电器的外壳、盖子和结构部件。可制作绝缘套管、线圈框架、电动工具壳体、电冰箱冷冻抽屉、真空吸尘器零件等，也可用于制造尺寸精度很高的零件，如计算机、录像机、电视机以及交换器、继电器等通信器材中的重要部件，硅共聚PC由于其出色的光学透明性、光散射性及尺寸稳定性，在42寸以上大屏幕LCD扩散板中获得应用。PC/ABS合金不仅降低了成本，而且具有更好的加工性及抗紫外性能，可以用来生产注塑笔记本电脑及膝上电脑的薄壁部分。
四）建筑材料：助力BIPV
长久以来，玻璃是现代生活的主要采光材料，但用于大面积建筑物屋顶要求“轻质高强”，PC 本身的高强度，低密度弥补了玻璃自重大，易碎特点，结合其安全性高，安装简便，可设计性强等优势，从而在当代建筑领域占据了一席之地。当然，仅靠材料本身的性质优势还不足以完成一项宏大的建筑，正如水泥仍需钢筋增强一样，PC作为建筑材料加入了很多设计。
随着PC板材生产工艺和生产技术的提升，PC中空板作为一种新型材料在建筑物屋面、面墙及幕墙方面注入了许多新的建筑元素。这种板材又称“阳光板”，可透过多数可见光，却能阻挡大部分红外线和紫外线，自然光通过该板材后在室内形成柔和的漫反射而不致炫目，因此在工业厂房，体育馆，展览馆，航空港等大空间大进深建筑中大量采用。
此外，PC板材由于出色的节能效果而被看作是一种绿色建筑材料，李峥嵘等利用EnergyPlus 软件模拟了上海某建筑的全年能耗，计算其能耗量及费用，结论是与双层玻璃窗相比，PC多层板窗的年费用节省在6.2～36.6元/m2
硅共聚聚碳酸酯主要生产厂商
以下为7家硅PC生产企业的相关介绍，排名不分先后，供大家参考。
1. SABIC
SABIC的共聚PC树脂，有低温抗冲，高韧性高流动，优异耐候性，阻燃低烟无毒，薄壁透明阻燃，高耐热，高耐热高透明易成型等类型，可用于汽车、医疗、消费电子等多个领域。
2. 三养化学
三养化学是韩国第一家商业化生产Si-PC的厂家，其Si-PC能够在-60℃保持材料的韧性，并且具有良好的透光性，高抗冲击，阻燃和耐化学性，可用于汽车、电子电器等领域。
三养化学于1989年开始工程塑料的生产,引进日本三菱化学技术，现在生产能力已经达到10万吨/年，在中国上海投资的改性工厂，即三养工程塑料(上海)有限公司，已于2005年5月投产，三养社工程塑料客户已经遍及世界各地。
3. LG化学
LG化学成立于1947年，是韩国极具代表性的化工企业。
LG化学也有推出含硅的共聚PC，超耐低温，在零下30度或更低环境下具有良好的冲击性能，并且流动性能与冲击强度平衡性更好，拥有长期稳定的物性，并具有优秀的阻燃性，可进一步扩大PC的应用领域。
4. 日本出光
出光专注于在聚碳酸酯聚合过程中聚合改性组分的共聚技术，通过化学键将即使在“低温”下也具有高流动性的柔性硅氧烷组分融入到聚碳酸酯分子链中，生产出硅氧烷共聚聚碳酸酯（Si-PC）——TARFLON NEO ™。与传统聚碳酸酯相比，具有“较低的缺口敏感性”和“抗裂缝性”，有望应用于传统聚碳酸酯树脂无法应用的各种应用。
5. 万华化学
万华化学集团股份有限公司是一家全球化运营的化工新材料公司，依托不断创新的核心技术、产业化装置及高效的运营模式，为客户提供更具竞争力的产品及解决方案。
万华化学硅共聚PC具有优良的低温冲击韧性，良好的耐光热老化性能，优异的耐水性能，优异的耐溶剂性能，良好的透波性能，优异的加工性能，良好阻燃性等，在5G天线罩应用方面极具优势。
6. 沧州大化
沧州大化集团有限责任公司是由中国化工集团控股、沧州市政府参股，以化肥、TDI为主导产品的大型综合性化工企业集团，属国有独资企业。下属6家子分公司（含1家上市公司），主要拥有年产36万吨合成氨、58万吨尿素、15万吨TDI、16万吨烧碱以及浓硝酸、硝酸铵等生产能力。其中“铁狮”牌尿素和“飞狮”牌TDI，以可靠的质量和服务赢得市场美誉。
2022年7月7日,沧州大化共聚硅PC项目一次投料试车成功，成为国内第一家连续生产法生产共聚硅PC的企业，成功占据PC技术制高点，填补了该领域国内空白，极大地增强了企业的核心竞争力。
7. 伟的新材
广东伟的新材料股份有限公司（前身为：东莞市伟的工程塑料有限公司）是一家高起点、高定位的高新技术企业。
伟的依托改性行业资深技术工程团队实践出独特的生产工艺和技术，研发和生产金属化高分子导散热塑料、增强和阻燃增强PET等二大系列自主知识产权产品，广泛应用于LED照明、电子电气散热（尤其是LED相关产品）、家电(尤其是美容美发和电热家电)、汽车、通讯、军工、航空航天等行业。
伟的新材小批量生产硅氧烷PC及其合金增强材料，在-40℃低温与常温下性能稳定，抗UV耐候，户外稳定，高强韧、极高尺寸稳定，同时透波强信号干扰损失小，适合激光焊接，可用于新能源汽车、储能设备、轨道交通及5G通讯领域。
