如皋催化燃烧废气处理方法_vocs废气治理工程

01
如皋催化燃烧废气处理方法
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。


如皋催化燃烧废气处理方法
1 概述

有机气体脱附附-催化净化装置是我公司积累多年有机废气治理之经验，研制成功的高效节能、无二次污染的新型系列产品。

2 用途

本净化装置主要用作涂装、印刷、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或渗漏出有害废气的净化及臭味的消除，适用于低浓度（50～500ppm）的不宜采用直接燃烧和回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。

3 原理

本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附脱附-催化燃烧法。

催化净化装置内设加热室、换热室，启动燃烧器进行加热，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭吸附装置内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量进入换热系统加热进气以及循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。

4 技术性能及特点

A、该设备设计原理先进，用材独特，性能稳定，操作简单，安全可靠，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。

B、采用的吸附材料——蜂窝状活性炭孔隙大，吸附能力好。

C、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。

D、催化燃烧装置的风量是废气源风量的十分之一，同时废气浓度达到自燃时可不需继续加热，节约能源。

E、吸附有机物废气的活性炭，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，净化后的气体经换热器进行能量回收，不需要外加能量，运行费用低，节能效果显著。

F、催化燃烧炉内部设置保温，有效地减少了热量损失。

5 结构原理说明

催化燃烧法：它是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：

将烘干室的有机气体源通过引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过燃气加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达到97%以上，符合国家排放标准。

直排口 废气源应有留有直接排放管路，用阀门控制，必要时使废气直接排空（如：净化装置检修时）。

热电阻 采用不锈钢保护管测量进气加热温度及净化温度。

催化室 由多层蜂窝状催化剂组成，为本装置的核心。

防爆器 为膜片泄压方式，当设备运行出现异常时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。

风 机 采用后引风式，使本装置在负压下工作。

阀 门 控制调节气体流量大小。

催化剂简介

贵金属氧化物催剂，即以氧化铝为载体，Pt等贵金属及稀土材料为活性组分的 等贵金属及稀土材料为活性组分的催化剂，主要用于烃类、苯系物、醇酯类、醛酮等VOCs的催化氧化。

催化剂性能特点

A，装载量小、成本低

B，寿命长、抗毒性优

C，转换效率 ：>97%

D，工作温度 ：200 ~ 600 ℃

本净化装置的特点：

用贵金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化效率高达97%以上，催化剂使用寿命长，且可以再生，气流通畅，阻力小。

安全设施完备：设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。

耗用功率：工始工作时，使用天然气加热，正常工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

操作方便：设备工作时，实现自动控制，无需专人看守。

占地面积小，使用寿命长。

其优点：

①起燃温度低，达到一定浓度后不需外部供能自持运行，节省能源；有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的显著特点。合理设计情况下，基本可达到无需外部供能的自持运行。

②燃烧温度低，无焰燃烧，无NOx化合物产生；

③燃烧速率快，燃烧彻底，无苯并芘、二噁英等剧毒致癌物质产生；

④燃烧产物为无害的CO2和H2O，无固废、污水、废溶剂及废气等二次污染物；

⑤处理效率很高，一次处理完全达标率远高于其它处理方式；

⑥工艺设备简单，技术成熟，设备及维运成本低，单位废气处理成本低；

⑦合理设计的设备，运行安全可靠，性能稳定，PLC全自动运行，无需专人维护；

⑧适用范围广，适合高中低浓度、不同行业各类复杂、有机废气处理；

⑨设备结构紧凑，占地面积小。



02
vocs废气治理工程

vocs废气治理工程
一、技术应用需满足用户多污染物控制需求，进行多种治理技术、工艺集成

十二五”以来我国大气污染治理目标从污染物总量控制转向总量控制和空气质量改善并举，并且更加注重多污染物的协同控制。石化化工行业的工业企业生产过程中排放的尾废气包含多种成分，包括硫化物、氮氧化物、VOCs等不同污染物，随着环保要求的日益提高，此类企业对大气污染治理系统的要求从单一污染物控制转向多污染物整体解决方案。

多污染物综合解决方案对从事污染治理企业提出更高要求，需要在有效分析用户需求、生产特点、排放工况基础上，综合运用各种防治污染的技术措施，采用包括环境科学、化学化工、机电自动化、机械自动化等跨专业跨学科的成熟技术进行集成创新，进行多种技术、工艺优化组合，从而提供有效的治理解决方案。

二、技术方案需要满足用户排放工况、成本预算需求，具有较高定制性

大气污染治理要根据石化化工企业产生的不同尾气，综合考虑气体成分、现场工况、运行效率和用户成本预算、项目运行要求等因素，定制化选择适合项目运行的技术。因此治理技术、工艺的选择具有较强的定制性，从而需要VOCs污染控制企业掌握全面的技术、工艺，并有较强的模拟分析能力。

三、技术应用注重安全性和稳定性

由于石化化工行业大气污染治理大多处于易燃、易爆的危险环境，因此，客户更加关注项目设备运行的安全性和稳定性，通常倾向于采用成熟稳定的技术，以保证系统运行的安全性。

科润VOCs治理优势

在VOCS有机废气治理领域，科润自主研发的已授权发明专利SRCO、多维沸石转轮、零泄漏旋转式RTO等技术和产品，取得VOC领域历史性突破，填补了行业空白。科润环保卫士秉承的售后服务原则。在接到客户诉求时，3分钟内回电话，36小时之内在全国乃至全球进行全覆盖服务，始终追求客户满意度！