在混合料搅拌设备的发展中，最早出现的是间歇式搅拌罐，所以也常称它为传统式搅拌设备。这种设备采用冷料配料、加热烘干、热料筛分、热料配料、批量计量、强制拌和的生产工艺。由于采用逆流式烘干工艺，这种设备的热效率高，骨料中的水分清除得比较充分，随着燃烧技术和控制系统的日趋完善，只要正确地调试和使用间歇式搅拌设备就可以获得优质的混合料。但是，间歇式搅拌设备也存在下述缺点：结构复杂，容易发生故障；燃料的消耗大；生产率低等
滚筒式搅拌罐是在20世纪60年代后期发展起来的，是人们设想从工艺和结构上进行改革，进而消除间歇式搅拌设备的缺点而诞生的。它的特点是混合料的生产采用冷料连续配料、连续计量、顺流式加热烘干、连续搅拌的工艺。滚筒式搅拌设备改变了传统烘干筒逆流式的进料方式，使冷料从安装喷燃器的同一端进入烘干筒（顺流式），并将烘干筒延长而分为2部分（前半部为烘干区，后半部为拌和区），让烘干和拌和工序在一个滚筒内完成，从而取消了热料提升和筛分工序，使烘干和拌和过程得以连续进行。
热拌混合料的生产工艺基本上可分为2大类，一类是分批式生产工艺，混合料的各种成分（集料、矿粉、）是按分批计量、分批拌和的方式进行的，与这种工艺相应的搅拌设备是间歇式搅拌设备；另一类是连续式生产工艺，混合料的生产是按连续计量、连续搅拌的方式进行的，与这种工艺相应的搅拌设备是连续式搅拌设备。
对于传统搅拌设备能耗的问题一直是各大企业难解的难题。为此，今天祁立专家带领大家一起来探讨下此问题。应如何有效的解决呢?
据祁立专家表示，传统的潜水搅拌器虽具有结构紧凑，安装维护方便等特点，但由于叶轮形式及动力配备方案的因素，在能耗及效率方面具有一定的提升空间。为此，我们做出如下几点节能技术改进：
一、可靠密封：潜水搅拌作为常期在液下工作的设备，密封是zui可靠工作的基本保障，为此我们设计两道独立机械密封，并在两道机械密封中间的油室设置传感器，配合独有的接线盒设计，确保水下设备的长期可靠工作。
二、叶轮：叶轮作为一个高速旋转的部件，铸件结构精度较差，很难保证叶轮的平衡性，为此我们可将叶轮重新进行水力测试研究，改进为全冲压式焊接结构，后掠式叶轮，以此提高各方面的提升。
三、耐久设计：针对潜水搅拌一般为24H连续工作的特点，在此可选配*性润滑轴承，设计达到寿命十万小时，在正常情况下，大大地确保了此部件终身免维护的优点。
