锅炉脱硫塔工艺流程及使用流程注意事项优点是维护方便，可配制不同的除尘剂，达到除尘脱硫（脱硝）效果，随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐采用玻璃钢。
一、锅炉脱硫塔的工艺流程是什么
脱硫塔是锅炉脱硫塔处理工业废气的主要设备，脱硫塔初采用花岗岩建造，应用广泛。采用水膜脱硫除尘的原理，又称花岗岩水膜脱硫除尘，或亚麻布水膜脱硫除尘，与花岗岩脱硫塔相比，玻璃钢脱硫塔具有成本低、易加工、不生锈、重量轻等优点。因此，它将成为未来脱硫塔的发展趋势，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨三大优点，也是脱硫塔发展的重要趋势，经过多年的改进，已发展成为文丘里型、涡流板型。旋流塔型、浮球型、筛板型、气动乳化型等脱硫塔型。设备技术日趋成熟，各有其优缺点。企业可以根据自身需要选择不同的类型。
用于烟气脱硫的大型锅炉脱硫塔称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉的小型脱硫除尘装置通常称为脱硫除尘装置，在脱硫塔和脱硫除尘器中，含SO2的烟气应为化学吸收。为了加强吸收工艺，提高脱硫效率，降低设备投资和运行成本，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下基本要求：
二氧化硫吸收净化工艺处理低浓度的二氧化硫烟气。烟气量相当大，需要对烟气进行即时连续有效的净化，因此，二氧化硫的化学反应应该很快。膜中二氧化硫的转化系数高，反应发生在膜中。因此，选择连续气相、高湍流度和大相界面的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器，通常，喷淋塔、填料塔、喷淋塔、塔板和Venturi吸收器都能满足这些要求，其中喷淋塔是其中。广泛使用的脱硫塔型。喷雾塔具有结构简单、工艺成熟可靠的优点，广泛应用于大型发电厂、中小型低硫烟气处理中；对于高硫烟气处理，有色金属工业主要采用气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等。脱硫技术以其脱硫率高、煤质适用性广、工艺技术成熟、运行周期长、负荷变化影响小、烟气处理能力大等特点在大中型火力发电厂得到广泛应用。烟气脱硫技术已成为国内外火电厂烟气脱硫的主导技术，但该工艺具有介质腐蚀性强、烟气温度高、SO2吸收剂固体含量高、磨损大、设备防腐面积大、质量要求高等特点。f、施工工艺及防腐失效的难维护，因此，设备的腐蚀控制一直是影响设备长期安全运行的关键问题。
湿法烟气脱硫吸收塔和烟囱内管防腐材料的选择必须考虑以下几个方面：
（1）为满足复杂化学条件下的防腐要求：烟囱内化学环境复杂，烟气含酸量高，衬里表面形成的凝析油对大部分建筑材料具有很强的腐蚀性，要求衬里材料具有较强的耐酸蚀性。立场；
（2）耐温要求：烟气温差大，湿法脱硫后烟气温度在40~80~C之间，脱硫系统检修或不运行时烟囱内烟气温度在130~150~C之间，要求衬里具备能力。耐温度变化，不易在温度变化频繁的环境中开裂，经久耐用；
（3）锅炉脱硫塔耐磨性好：烟气中粉尘较多。同时，在腐蚀介质的作用下，实际磨损情况可能更加明显，因此要求防腐材料具有良好的耐磨性。
