此前，国家发改委资源节约和环境保护司司长刘德春在发布会上表示，废旧物资循环利用成效突出。加大再生资源回收利用力度，规范发展再制造产业，加强废弃电器电子产品回收利用，推动废弃物“变废为宝”。
与2012年相比，2021年我国重点电器电子产品年处理量增加了7300万台，规范处理率提高了44个百分点。2021年我国废钢铁、废有色金属、废塑料、废纸等9类主要再生资源回收利用量达到3.85亿吨，是2012年的2倍以上。再生资源已经成为工业生产的重要原材料，对国家资源安全的支撑保障作用逐步增强。
再生塑料是指通过对废旧回收塑料进行预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法进行加工处理后重新得到的化工原料，是对塑料的再次利用，通过资源的回收利用，同样能做到环保节能。而且再生塑料同普通塑料应用一样广泛，下游应用涉及到纺织、包装、建筑建材、汽车、医疗、电子等多个领域。因此近年来，除了针对可降解塑料的各项政策外，再生塑料也同样得到国家政策的鼓励和推动。
1、重复再生，让废弃物循环利用
2021年9月，国家发改委、生态环境部印发了《“十四五”塑料污染治理行动方案》，主要任务之一就是加快推进塑料废弃物规范回收利用和处置，包括加强塑料废弃物规范回收和清运、建立完善农村塑料废弃物收运处置体系、加大塑料废弃物再生利用、提升塑料垃圾无害化处置水平等。之后2021年11月，工业和信息化部印发《“十四五”工业绿色发展规划》，其中提到落实塑料污染治理要求，实施废塑料综合利用行业规范条件，鼓励开展废塑料化学循环利用，推进低值废塑料热裂解。
目前，我国已形成一定规模的再生塑料产业集群区，从企业分布来看，再生塑料企业主要分布在东南沿海地区、华中地区等。具体从分布省市来看，江苏、山东、广东、安徽、浙江再生塑料企业数量位居前五。
中国物资再生协会再生塑料分会发布的《中国再生塑料行业发展报告2020～2021》指出，随着中国经济发展和生活消费水平的提高，塑料的消费量持续增长。另外，随着近年来人们消费方式的变化和新兴领域的快速发展，以及新冠肺炎疫情导致对一次性医疗及防护用品需求的大量增加，一次性塑料制品使用量也快速增长。2020年，中国塑料用量为9087.7万吨，比上年增长12.2%。2021年中国产生废塑料约
6200万吨，其中填埋量约为1540万吨，占比约25%；焚烧量约2760万吨，占比约44%，回收量约为1900万吨，占比约31%。
得益于价格上涨及回收量增加，2021年我国废塑料回收利用产值约为1050亿元，较2020年(790亿元)增长33%。同时，国内再生塑料产量约为1650万吨，较2020年(1377万吨)增加约273万吨，增幅19.8%。目前再生塑料在纺织、汽车、包装、消费类电子、农业、建筑建材等方面得到了广泛应用，再生通用塑料在薄膜、注塑领域应用最广，占比分别达到36%和28%。中空、管材领域的应用占比达到12%，而再生工程塑料在纺织、汽车、包装、消费类电子等方面应用不断提高。
对于再生塑料的前景，中国科学院理化技术研究所研究员，工程和生态塑料国家工程研究中心主任季君晖表示，塑料废弃物能够回收的都应该进行回收再生，包括物理再生和化学再生，这既是对资源的充分利用，也是塑料产业低碳化的重要途径。“再生塑料在学术界、政策上得到了高度的重视，国家也布局了研究项目推动，但是实际产业的发展并不是非常迅速。”季君晖谈到，随着回收和资源化研究的深入，新的具有良好效益的回收技术会出现，再生塑料产业也许会得到快速发展。
再生塑料行业近年来正悄然生变。以前，企业进入再生塑料领域都是出于降低生产成本的目的。而随着我国环保要求日趋严格，开始有一些企业为了环保要求，或出于自身对环境的责任和许诺，而切入这一赛道。“企业从单纯地使用再生塑料这种材料，转变成投资再生塑料企业，是2020年以后才出现的转变。”中国合成树脂协会塑料循环利用分会常务副会长王旺表示。
国内塑料原料龙头企业—道恩集团近来在可降解塑料和再生塑料两个方向都进行了布局。道恩集团市场部部长许刚告诉记者，再生塑料最大的优点就是价格相对便宜，可根据不同的需要能够制造出对应的产品，这样不会让资源流失。“塑料是由石油炼制的产品制成的，道恩集团规划再生塑料项目是出于‘可重复利用’方面的考虑，回收利用再生塑料可以有效节约石油资源。”许刚表示。
许刚向记者介绍，最近10多年来，以欧盟为代表的各个国家和地区进一步出台了更多的政策与法规，通过局部禁用、限用等措施限制不可降解塑料的使用，引导公众减少对塑料制品的依赖。这些法规大多为在消费端禁止一次性塑料制品使用的法规，而其中影响较为深远的是欧盟于2020年出台的将于2021年对一次性塑料包装征税每吨800欧元的法规以及2021年直接禁用/限用数十种一次性塑料制品的法规。两法规分别针对中上游和下游，足以撼动行业供需两端的格局。
2、回收困难，规模经济难以实现
尽管有道恩、金发等大型企业入场，但再生塑料行业并没有出现质的飞跃。行业整体发展水平仍然较低—尽管市场规模一直在扩大，但产能核心仍然是小体量、不规范的企业。据王旺介绍，目前我国再生塑料的整体规模较大，每年产量在3000万吨以上。但是其中规范的生产企业仅有五六百家，这些规范企业的产量占比不足一半，其余则均是由不规范的小企业在生产。
再生塑料面临的最大挑战是市场小、乱、杂，存在低质竞争，道恩进入再生市场也是希望通过自己的努力将再生塑料做成高质化应用，为行业的进步作一些贡献。再生塑料行业需要得到公众更为广泛的认知，随着民众环保意识不断提高，再生塑料的地位也会不断提高。再生塑料行业还亟须开发更为完整的产业链，从毛料的废旧回收到清洗加工再到下游的再利用，一定要规模化运营，杜绝“散乱差”、无质量保证的、规模太小以及产品不稳定的企业情况出现。
没有人会看上这么复杂、这么不规范，要付出这么高的投资成本和运营成本的工厂。大家会觉得盈利能力太差，投资的可能性非常低。目前的再生塑料行业就是一个前端处理复杂、再生过程成本很高、而成品利润又很低的行业。
在前端处理方面，再生塑料以废旧塑料为原料，然而，由于欠缺一套行之有效的废旧塑料回收体系，我国的废旧塑料回收只能依靠人力。“拾荒者从各个地方一点一点拣拾”，就是回收废旧塑料最主流的渠道。而这在工业4.0背景下，着实令人难以想象。
关于废旧塑料回收难题，已有多位业内专家呼吁关注。比如，在今年两会期间，全国政协委员、中科院院士冯守华就提出，回收再利用是解决塑料污染问题的重要手段之一，目前最大的问题在于塑料回收体系仍不健全，城市回收基础设施普遍不完善，特别缺少专门服务于可回收物的分拣中心。”
中国物资再生协会再生塑料分会秘书长王永刚也表示，分拣中心的建设是前端收集的关键一环。我国虽然有环卫系统的垃圾清运设施，但是比较缺少针对可回收物的专用收集设施和网络，这包括诸如可回收物的中转站、打包站、分拣中心等。
废旧塑料可以被回收的量也非常有限。王旺告诉记者，大部分废旧塑料的回收量都很小，无法形成流程化的工艺，很难实现工业化的规模生产。废旧塑料当中，只有PET、HDPE等几种特定品种有望实现产业化发展，是因为这些产品质地较硬、用量较大、方便回收，同时下游应用也很广泛。在这种现实下，高品质的再生塑料成本会高过新料的价格，因为可供生产高品质再生塑料的废料本就稀缺，从而会导致高品质再生塑料的价格高昂。
废旧塑料不是生产出来的，而是被弃出来的。每个城市废旧塑料的量大体上是固定的。假如某个省会城市每天拆解后的保险杠量为50吨，那么该城市最大的工厂只需要有每天50吨的生产能力即可。换算成一年，产能只有1万吨多一点，还要分散到很多大大小小的处理工厂里面去，非常难以规模化。
拣拾回来的废旧塑料会被送入处理工厂，在这里，废旧塑料被分类处理。这需要前端处理工厂有非常强的分选能力，拥有诸如静电机、色选机等一系列分选装备，才有可能形成规模化处理。
制约再生塑料行业发展最大的一个因素就是盈利能力问题。再生塑料行业的回收成本、逆向物流成本、人工拣拾成本等相互叠加，远远大于废弃材料本身的价值。企业的行为是受市场经济驱动的，失去了经济性，再生塑料行业步履维艰。
3、找准再生材料的应用领域
目前市面上对可持续材料的应用仍非常有限，如何让更多的企业使用可持续材料，并鼓励更多的消费者购买可持续产品是当下最大的挑战。毕竟市场不会因为一种材料环保从而产生需求，因为环境影响不像价格、安全这些与你我直接相关的因素，无法跟人建立直接的关系链。如何让消费者感知到这些可持续属性并为之买单呢？
生态标签
或称之为认证标准，这是目前辨认产品是否可持续最快捷的方式之一。但中国消费者还没有跨过学会看标签的门槛，也不太符合我国消费者的消费习惯，生态标签的市场教育在国内仍有一段路需要走。
可信追溯码
将可持续产品的整条绿色生产链直接以公开透明可信的方式展示在消费者的面前，通过国内消费者最熟知的扫码方式直观地看到产品的可持续属性和企业做的努力，为“绿色溢价”买单。
唯链区块链，以及自主研发的一站式区块链数据服务平台VeChain ToolChain™给了社会责任意识强的企业一个对外自证的绝佳技术载体。
例如，伦敦设计师品牌Sarah Regensburger在2020年巴黎时装周推出了首批经由VeChain ToolChain™追溯的环保设计。某个国际知名快时尚品牌，就通过使用基于VeChain ToolChain™打造的数字化认证产品My Story™，精准记录了每件衣服从回收残料到变成新品的全过程。Shokay利用唯链区块链对其牦牛纤维的整条供应链数据进行跟踪记录，并通过部署在智能合约上的碳减排模型对碳足迹进行计算、换算，希望每一根牦牛纤维的可持续性都能被看见。
* Sarah Regensburger品牌纯植物材质限量口罩，且生产过程不涉及动物虐待，本款口罩关键信息上传至唯链区块链储存，符合无公害时尚需求。
可持续材料未来的发展从技术层面来看，将经历从低碳材料向零碳材料、甚至向负碳材料去发展的一个过程。而在这过程中，通过区块链追溯，企业可以获得更多真实数据进行比较，并借助不可篡改、有效的数据共享，提高企业产品的可持续发展指数诚实性，让可持续可见。
