我国塑料产量快速增长促进了我国抗氧剂的生产与消费，近年来我国许多大型烯烃装置建成投产，我国塑料抗氧剂市场前景广阔。
随着塑料工业的快速发展，尤其各种新型功能性塑料的不断开发与应用，全球抗氧剂工业正朝专用化、系列化、复合化、绿色化、高效化的方向发展。
为了保证我国抗氧剂工业稳定健康发展，在未来日趋激烈的市场竞争中站稳脚跟，关键要了解目前抗氧剂发展的趋势，大力开发适合塑料工业发展的抗氧剂品种。
北美、西欧和亚洲地区是全球抗氧剂主要生产和消费地区，北美、西欧、日本三地区消费抗氧化剂中主抗氧剂约占55%，辅助抗氧剂45%。主抗氧剂中受阻酚类为主，尤其以抗氧剂1010、1076等高效型产品为重点，值得注意的是含氮杂环多酚类高熔点抗氧化剂品种消费量呈现快速增长势头。辅助型抗氧剂以亚磷酸酯、硫代酯类为主。
塑料抗氧剂主要应用领域
根据各种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料、特种塑料和生物降解塑料四种类型。
01 通用塑料
一般是指产量大、用途广、成型性好、成本低、性价比高的塑料。通用塑料有五大品种，即聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS），这五大类塑料占据了塑料原料应用的绝大多数。
02 工程塑料
一般指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料。通用工程塑料包括：聚酰胺PA、聚甲醛POM、聚碳酸酯PC、改性聚苯醚PPO、热塑性聚酯、超高相对分子质量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。它们在日用生活物品中的用量很少，主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。
工程塑料对抗氧剂有一定需求，但因工程塑料整体产销量较小，表现为特种抗氧剂的需求量不大，同时部分领域使用通用抗氧剂，如PA、PC、聚酯等同样需要添加亚磷酸酯类抗氧剂，而626和168因具有良好的性价比，在工程塑料上的应用也较为广泛。
03 特种塑料
一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。如氟塑料和有机硅。这一类塑料本身的稳定性较好，对抗氧剂的需求量很小。
04 生物降解塑料
生物降解塑料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌 (真菌) 和藻类的作用而引起降解的塑料。聚乳酸（PLA）、聚羟基烷酸酯（PHA）、淀粉塑料、PBAT、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）、二氧化碳共聚物（PPC）等。生物降解塑料的生产、加工、使用过程中同样离不开抗氧剂，性价比最好的品种依然是通用受阻酚抗氧剂1010、1076和亚磷酸酯抗氧剂168、626。
以上四大类塑料中通用塑料生产成本低、性价比高，在规模上占绝对优势，其中PP和PE对抗氧剂的市场需求量影响最大，原因主要有两方面：一是聚丙烯、聚乙烯是五大通用塑料中产销量最大的两种，二是PP和PE的生产、加工离不开抗氧剂，特别是PP，因为具有不稳定的叔氢元素，容易热氧化，更是离不开抗氧剂。
整体来说，PP和PE领域对抗氧剂的需求量约为市场总需求量的65%。其他三种通用塑料中PVC的产销量也很大，但是PVC的抗氧化性能较PP、PE稳定，主要是热加工过程中容易脱氯化氢，因而对钙锌等热稳定剂的需求是主体，抗氧剂需求量较PP、PE少。
行业格局
我国塑料抗氧化剂行业集中度仍然较低，大多数生产企业规模较小，发展战略不清晰，产品附加值较低，产品同质化情况严重，无法满足下游行业客户的差异化要求，在一定程度上影响了我国塑料抗氧化剂企业在国际市场的整体竞争力，行业竞争格局有待于进一步的整合。
发展趋势
近年来，随着人类环境保护意识的增强和可持续发展思想的深入，对抗氧剂的开发和应用提出了新的要求，一些有毒、有害的抗氧剂将被限制和禁止使用。研究、开发对环境不构成破坏作用的无毒、无害的抗氧剂，使抗氧剂行业朝着新型、高效、低用量、低毒、环保型的方向发展是抗氧剂行业发展趋势。
抗氧剂供求影响因素分析
（1）市场需求量的不断增长。几乎所有塑料制品都使用抗氧剂，特别是聚烯烃的生产、加工、使用过程离不开抗氧剂，国内近10年聚丙烯、聚乙烯发展迅速。同时，由于抗氧剂国产化完成，质量好、性价比高，也极大促进了市场对抗氧剂的需求，在塑料、橡胶、油品、粘合剂的生产、加工、使用等多领域，抗氧剂的使用越来越广泛，表现为抗氧剂的市场需求量增长大于材料领域的增长速度。
（2）行业主体企业公司规模、品牌效应影响。中国抗氧剂行业呈现集团化效应，国内规模领先的企业，主要有：三丰化工、北京极易、营口风光等。因为品牌、口碑、规模效应，小规模企业在上游石化客户领域的销售量较小。
（3）国内外政策影响。疫情可能会对抗氧剂市场需求有暂时性影响。
