氨氮的指标是企业排放废水的重点管控指标之一。
处理氨氮废水的方法有吸附法、折点加氯法、吹脱法、化学沉淀法、生物脱氮等，目前企业只有生物脱氮（A/O工艺）。某制药企业的工艺和产品进行了调整，其生产过程产生的废水水质、水量等也随之产生了变化，导致原本设计的污水处理站出现废水氨氮物质超标问题。
如今的某个工艺排放废水氨氮浓度已经是超过了2000mg/L，与其它废水一起依次进行预处理-生化处理-深度处理，没有可单独处理高浓度氨氮废水的预处理工艺，导致进水氨氮浓度过高，生化系统已经出现崩溃状态。
其的生产废水进水氨氮含量过高使得游离氨的浓度增加，游离氨的存在会明显抑制亚硝酸转化为硝酸，从而导致水体中亚硝酸的大量存在。
因此除了改善生化处理的情况以外（曝气量设定值、投加营养剂、恢复硝化细菌等），还需要增加预处理工艺。
吹脱法脱氮和生物脱氮，喜欢的话，可以点赞，关注，收藏。
吹脱法是流程简单，操作简便，去除率高，但是缺点也有：①游离氨会对大气造成二次污染；②需要消耗一定量的碱药剂；③单个吹脱法很难做到氨氮达标排放，需要配合其它的工艺。
它的原理是利用氨氮挥发性特点，利用废水外气相环境中氨浓度与吹脱出水气相平衡浓度的差异，在碱性条件下用空气（称为吹脱）和水蒸气（称为汽提）通入水中，将水中氨脱除。
生物脱氮，A/O工艺是在传统活性污泥基础上发展来的，与传统活性污泥相比，不仅能使水中BOD达标排放，而且对废水中COD和氨氮也能在一定程度上进行处理。
一个A/O系统它、是由缺氧池、好氧池、沉淀池组成。在好氧池中，好氧微生物将废水中的有机物氧化分解为CO2和H20，硝化菌将水中的NH3-N转化为N02--N、NO3--N；好氧池混合液回流至缺氧池，反硝化细菌利用废水中的有机物将回流混合液中的N02--N、NO3--N还原为N2释放；沉淀池部分污泥回流至缺氧池，剩余污泥排人污泥处理系统。
