耐热钢铸件广泛使用于工作温度大于650℃的场合。在很多情况下，这种铸钢件还会遇到各种腐蚀性气体，因此高温强度只是选材依据之一，材料的耐腐蚀性也必须加以考虑。在高温腐蚀环境中，碳钢和低合金钢缺乏足够的高温强度和耐腐蚀性能，在这种条件下工作的零件，应选用耐热钢，耐热钢具有在高温下长时间工作所必需的高温强度和耐腐蚀性能，除了高温强度和耐腐蚀性能外，有的铸造耐热钢还要具有承受工作温度周期变化和工作环境性质变化的能力。
按照合金类别，耐热钢主要有三大类，即高铬钢、高铬镍钢和高镍铬钢。这几类高合金钢成分与耐腐蚀不锈钢相近，不同之处是碳含量较高，所以有较高的高温强度，它们与相应牌号锻钢的不同在于碳含量高，成分范围窄，在订购耐热铸钢件时，必须指明铸钢的牌号，因为化学成分上的差异对钢的性能有很大的影响。
高合金耐腐蚀钢和高合金耐热钢在焊接时要注意什么?
许多铸造不锈钢都易于焊接，如18-8型奥氏体不锈钢。若组织中有少量铁素体，则焊接性能更好。这类钢加热到427℃以上，就会发生敏化而损害耐腐蚀性能，所以这类钢铸件焊接时，一定不要使铸件过热，故一般都不在焊前预热，每层焊道之间要喷水冷却，以使温度降低到150℃以下。
耐腐蚀不锈钢焊后会影响其耐腐蚀性能，但一般焊接状态的铸件仍有满意的性能。如焊后在强腐蚀环境下，可能会引起应力腐蚀裂纹，应在焊后重新热处理，将铸件加热到1050℃以上然后快冷，使在焊接过程中析出的碳化物重新固溶。耐腐蚀性能要求高而焊后又无法进行固溶处理时，则在钢中预先加入合金元素铌或钛，以形成稳定的碳化物，也可以降低钢液的含碳量。含铌或钛和超低碳不锈钢 (C≤0.03%)，焊后可以不进行固溶处理。
焊接单相奥氏体钢时易产生裂纹，含Ni量越高，含C量越低，则在焊缝附近形成微裂纹的倾向就越大。含C量在0.1%——0.2%范围内，含Ni量超过13%的粗粒钢中，这种微裂纹的发生为明显。降低含S量可使微裂纹减少。采用低电流焊接，可使焊道温度降低，也可以使微裂纹减少。
