且近年国潮风起，积木已然成为新一代年轻人潮流生活方式，呈现出巨大的发展潜力。
Vol.1/ 积木技术趋势
积木是怎么生产出来的呢？
答案是精密注塑成型技术”。
大规模量产的积木大多采用ABS原料，原料会先进行染色，在染色后进入注塑机，在高温的作用下，原料颗粒通过螺杆旋转塑化至完全熔融状态，再经过高压射入模腔，经冷却固化后，就变成了积木。
乍一看，积木的构件制作很简单，却蕴含着严苛的工艺要求。
例如积木产业某国外顶部品牌，模具制作的精准度要求达到了极致，因为它需要所有积木构件都能自由完美地拼接。
可以说，积木本质上属于精密制造注塑机的性能，很大程度上决定了积木玩具的品质。
Vol.2/ 国产积木突围
对比某国外顶部品牌出众的品质工艺，中国积木玩具产业正不断探索极致精密制造。
国内已涌现了一批优质的品牌，为了适应庞大且多变的市场需求，不断提高生产制作过程的标准。
在生产管理上，它们追求高质量高效率的生产，重视细节，严格控制模具精密度，提升用料档次，引进先进精密全电机设备生产积木产品，无论是外观的光泽度还是拼接的手感，都可媲美顶部品牌的水准，生产效率和环保性也得到大大提高。
可以说，全电机是中国积木玩具产业转型升级路上的一个加速器。
全电机兼具节能、高效、精密、稳定等特性，更适应积木制造环境需求，还可为创建智能工厂做好准备，是积木玩具企业理想的选择。
Vol.3/ 震雄行业应用
早在上世纪六七十年代，震雄就推出了玩具生产专用注塑机，深受国内外市场亲睐，在业内有玩具王”美誉。
之后震雄以客户需求为中心，不断进行产品升级迭代和创新，继续深耕玩具积木领域。
今年上半年，为应对市场更多样化的需求，震雄全新推出精密高效SPARKAE系列全电机。
该机型在功能、外观、客户体验等方面进行了深度优化，生产的积木零件保证没有色差、大小一致的稳定质量，以及丝滑如一的拼插体验，助力中国积木玩具产业转型升级。
突出优势
精密可靠
稳定高质
专利排气泄压设计，保证产品合格率；专利圆形模板搭配日本超刚性机架设计，有效提高制品尺寸稳定度，模板变形量少，让模具得到有效的保护；
高效高速
注射、预塑、开合模、调模、顶出都有独立的伺服电机驱动，干周期效率提升至少13%；
节能低碳
相同产品实测对比，SPARK AE300能耗为0.23kW.h/kg，相同产量下，比同类型全电机整体节能20.7%，能耗费用更低。
客户案例一
生产机型：SM120-SPARK 制品名称：高端积木底板配件
成型腔数：1出8
制品原料：透明ABS
制品重量：6.42g
生产周期：15秒
客户案例二 生产机型：SM100-SPARK 制品名称：LED小颗粒发光积木
成型腔数：24
制品原料：ABS
制品重量：15.3g
生产周期：16.5秒
产品的升级迭代背后，都是千锤百炼，凝聚无数智慧和汗水。
每一次风雨无阻背后，都是全力以赴，助力更好的体验和应用。
震雄全电机系列，对于产量大且要维护高精度、高成本模具的企业而言，都是非常理想的配备，相信能助力国产品牌找回积木主场。
