前段时间，扯过一些绍兴的事情，内容是关于柯桥如何用现代化工具，推进当地纺织产业改造升级，塑造“布上生态”城市的举措。
诚如所见，近日柯桥辖地某企业便开发出一款高端废气处理设备。据说，可以把99%以上的油、水、异味和颗粒物过滤成清洁空气，而且在市场应用中已取得不错的口碑。
这真是条振奋人心的消息！对当地纺织印染产业链的可持续也意义重大！
最为关键，它竟出自于一家原本做烧毛机、烘干机、热定型机的传统纺织机械企业。
01 纺织印染废气来源
纺织与印染的关系，大家并不陌生。作为有着轻工行业10几年从业经历的人来看，平时在生产车间的粉尘，基本会夹杂短绒、化纤、棉毛等，它们也是造成颗粒污染的主要物质。
由于这些颗粒物质一般比较细微，往往会给身体健康带来直观影响。我们会选用工艺较为成熟的滤袋式工业除尘器和滤筒式工业除尘器去处理。
然而，在解决了颗粒粉尘威胁外，还有一位“无形敌人”很容易忽视，那就是有机废气。
下面说说纺织印染行业的有机废气，它们主要来自两方面：一是化纤的纺丝工序，二是纺织印染的前处理工序或功能性后整理工序。
另外，再从废气产生的设备来看，基本锁定在烧毛机废气、热定型机废气。大家知道，热定型机处理属于纺织品生产的前道工序。
这时候，染料助剂、涂层助剂都会释放出来，最终排气管道口会有大量有机挥发物释放。
再说下后整理工序，比方涤纶分散染料的热熔环节，棉织物的免烫阻燃整理的烘焙环节，由于添加了化学助剂，都会导致气体挥发。
而这些挥发的有害气体据了解，成分多半就是甲醛、多苯类、芳香烃类等。
02 纤维床过滤除雾器
那么，面对这些有害气体，这家柯桥的传统机械企业是怎么做的呢？
他们的工程师介绍说，“这套纺织印染专用废气处理设备的关键核心是纤维床过滤除雾收集系统，将热定型机外排废气直接进入系统冷却单元，冷却的废气再通过纤维床过滤器。”
据悉，该设备运营成本比进口设备降低一半以上，真正实现高去除率和低维护成本。
原来是这个纤维床过滤器发挥了巨大作用啊。纤维床过滤器，最早由西方那个颇为有名的农业大咖在60年代期间开发。
第一个纤维层除雾器，是为了解决了其内部磷酸和硫酸厂的空气污染问题。它的命名方式也来源于最初成功推向商业化那位博士，布林克。
功能不言而喻，就是能有效除去气溶胶酸雾、亚微米级滴液和溶解性固体。
至此之后，纤维床除雾器就在国际上广泛应用并不断升级换代。随着新材料的运用，如今的纤维强度高，气体冲刷后变形小，使用寿命长，元件的内外框架都为整体结构，强度很高。
说一下运行原理，废气由一侧通过雾粒阻留在纤维上，当滴液增大后，能顺着吹过的气流和在重力的作用下，汇集至排液管处流出，从而达到气液分离的目的。
除了能保护纺织机械，还可回收染料助剂和油，消除废气污染，并具有一定自洁能力。
03 纺织印染废气工艺
想来，以往应对纺织印染厂的废气，要达到环保排放标准，避免对周边居民的健康危害。大家一般会用化学洗涤法，外加UV光解或离子光解的联合处理工艺。
整套工艺流程包括：风机收集+水喷淋塔预处理+UV光解光催化的核心净化成套系统。
一旦废气进入水喷淋塔预处理系统，通过水洗充分吸收废气中的水溶性废气以及去除颗粒物杂质，再进入下一道工艺流程。
接着废气会进入核心净化系统，UV光解净化设备。UV光解净化设备对纺织印染废气进行裂解，同时使氧气分解并产生臭氧，臭氧与有机物分子裂解产物发生氧化还原反应。
最终会生成二氧化碳、水等物质，再通过风管至高空烟囱实现达标排放。
有人说，纤维过滤器在实际运行中，耗水量较少，具有优质的过滤效果。滤床的结构非常完美，呈现出一种梯度变化，而且有大有小，有不同的变化分布，可以增强分离效果。
而且，和其他过滤材料比起来，纤维过滤料能保证很高的过滤精度，而且具有不错的截污面。
但据说，它对细小颗粒物的过滤会比较欠缺。
如此看来，为了贯彻城市生态的远景目标，实现纺织印染行业的无害气体排放，无论采用何种废气处理工艺，都要讲究创新技术的融合。
面对有些复杂多变、浓度较高的有机物成分，也许还要用到催化燃烧工艺。但在催化之前，要多考虑下先对废气进行脱硫及烃类物质的处理，否则引发催化剂中毒就不好了。
