由丰桥科技与电子大学建筑与土木工程系（Department of Architecture and Civil Engineering of Toyohashi University of Technology and Electronics Institute，EIIRIS）组建的研究团队（由松本幸弘教授领导）提出并演示了一种使用玻璃纤维增强聚合物（GFRP）材料改善螺栓连接动态性能的方法。
由于建筑应用中使用的拉挤GFRP材料具有沿构件轴线对齐的增强纤维方向，因此螺栓连接很脆弱，在设计中处于不利地位。研究团队证明，通过将一块薄薄的GFRP板粘贴到螺栓连接上，可以显著提高轴承强度。GFRP板使用真空辅助树脂传递模塑成型的多轴基材，可实现高质量模塑。研究团队还证明，这种方法可以改善接头连接的脆性断裂行为。这项研究的结果将有助于设计更安全、更安全、更轻、寿命更长的建筑结构。
由于其重量轻、强度高，纤维增强聚合物（FRP）的应用越来越多，例如用于现有建筑物、人行天桥和水闸的维修和加固，预计未来将用于结构和建筑物结构的紧急维修。拉挤法是生产FRP构件的方法之一，可以生产超高生产率的长构件。这是FRP建筑构件常用的成型方法。然而，由于拉挤法通常会在拉挤方向（沿构件纵轴）放置许多增强纤维，以确保FRP材料的强度和刚度，因此已知在使用螺栓等进行连接时，螺栓孔周围会出现局部损伤和脆性断裂。因此，应注意这种断裂行为。
因此，研究团队进行了研究，通过使用真空辅助树脂传递模塑（用于制造由FRP制成的船舶零件和风力涡轮机叶片）和粘贴几毫米厚且具有多个纤维方向的GFRP板，将重量和生产成本的增加降到最低，并改善螺栓连接的动态行为。
通过仅使用必要数量的GFRP加固必要区域，他们在实验中证明，纤维增强聚合物的连接强度可以显著提高，而不会损失FRP的生产率或轻质性能。此外，根据试验结果和现有设计公式，研究团队还提出了使用他们提出的连接加固方法时的设计公式，并成功提供了可用于设计的数据。
研究小组组长松本幸弘教授说，纤维增强聚合物是一种需要充分利用纤维的材料。我们通过之前的实验观察连接件的断裂行为，并收集各种FRP成型方法的信息，从而得出了这一想法。虽然它很简单，但我们只需要在连接件上粘贴一块薄板。我很惊讶观察到了良好的效果通过仔细考虑光纤方向来实现。
未来，研究团队将通过假设建筑结构的连接试验以及足尺试件的试验和分析，证明其拟定连接方法的有效性，并将促进这些加固连接的发展，旨在将其应用于现有FRP结构的加固方法。
这项研究发表在《聚合物复合材料与聚合物》上。
