LCMD型长袋脉冲除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、 袋式除尘器。
它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰技术的优点，采用自动控制的离线清灰机制，充分发挥压缩空气强力喷吹清灰的作用；长滤袋设计，降低了钢材耗量、减少占地面积；根据应用工况需要可配用各种滤料，满足 除尘的需要。
已广泛应用于冶金、机械、化工、电力、轻工等行业的含尘气体净化和物料回收。
LCMD型长袋脉冲除尘器过滤工况： 含尘气体由中间进风道经分配进入各过滤单元的灰斗，粗尘粒在惯性和重力的作用下直接落入灰斗，细尘粒随气流转折向上进入过滤室，在滤袋表面尘饼的过滤作用下，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体由滤袋内侧进入上箱体，并汇聚到净气集合管—排风道，经系统风机排放到大气。
LCMD型长袋脉冲除尘器清灰工况： 随着滤袋表面粉尘的不断积聚，过滤阻力会不断增加，这时需要启动清灰过程。
LCM除尘器采用分室停风的离线清灰机制。
清灰过程开始时，先关闭其中一过滤单元的净气出口风道，使该单元的滤袋处于无气流通过的状态。
然后开启脉冲阀，使高速压缩空气流喷入滤袋、并使净气室的净空气形成二次风吸入滤袋内部，滤袋急剧变形振动，抖落粉尘。
经一段时间的沉降后，打开该单元净气出口，恢复过滤状态，而下一个过滤单元进入清灰状态，直至所有单元都实施一次脉冲清灰，完成除尘器的一个清灰周期。
LCMD型长袋脉冲除尘器清灰控制： 除尘器采用PLC控制系统，根据处理工艺的不同，可以选择压差控制和定时控制反吹清灰。
压差控制机制，是按照除尘器的阻力值启闭反吹过程。
当除尘器阻力达到清灰启动的预设值（一般为1200~1500Pa，）时，发出启动反吹周期的控制信号，除尘器周而复始地逐个单元执行“清灰——沉降——过滤”的循环，直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限（一般为1000Pa）。
压差控制机制可以使除尘器阻力始终控制在 的范围内，除尘器保持 佳的除尘效率和 低的运行能耗。
定时控制是指根据经验数值，安排定时实施反吹，一般用于处理工况比较稳定的系统。
LCMD型长袋脉冲除尘器粉尘处理： 除尘器收集的粉尘落入灰斗，经链运机、提升机等设备输送至储灰仓，定期运出。
LCMD长袋脉冲除尘器在产品名称上来看，所选用的除尘布袋属于长滤袋，而几十年以前由于除尘技术的制约，运用脉冲清灰方式的袋式除尘器，所选用的除尘布袋滤袋一般长度也就在两到三米。
随着我国防治大气污染工作的深入开展，除尘环保行业也逐步形成了一整套含尘废气排放标准体系，这也 了常规短袋脉冲除尘器需要进行改造，因此作为袋式除尘器的核心配件，除尘布袋的长度要求加长，有加长到四到六米的长滤袋，当然也有七八米的也不足为奇。
但是要提醒各位，不管是选择多长的除尘布袋，在安装上要把握好，否则会影响后期的清灰效率以及运行阻力异常等问题出现。
LCMD长袋脉冲除尘器设计要考虑因素 先还是要讲一讲工况，任何一台除尘器设备在选用时候，客户都要将厂子车间的工况告之除尘技术人员，而设计lcm长袋脉冲布袋除尘器也不例外。
我们还要考虑设备的过滤风速、滤料的选择，以及过滤废气的面积，和清灰用的压缩空气耗气量，选用的控制仪等。
我们就简单介绍下其中的过滤风速。
过滤风速在影响lcm长袋脉冲布袋除尘器的性能中起到的作用也是相当重要，过滤风速对于除尘器的体积、阻力、清灰效率以及除尘布袋使用寿命直接或间接的存在关系，在为lcm长袋脉冲布袋除尘器设计过滤风速时候，要考虑到含尘废气的特性、气体的温度、气体的湿度和酸碱性、粉尘浓度、所用的滤料，所处环境等等各方面。
LCM-D/G型系列长袋离线脉冲除尘器是集十余年来的研究成果和技术经验，融入了 前沿的长袋离线脉冲除尘技术，它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。
广泛应用于冶金行业炼钢高炉、原料喷煤制备等工厂、建材行业、化工行业、电力、碳黑、沥青混凝土搅拌和其他锅炉等行业的粉尘治理及物料回收。
