反渗透系统的设计原则，反渗透系统设计前必须提供完整准确的原水分析报告，水质分析报告包括水质 类型和主要成分指标，所需指标包括溶解离子、硅、胶体、有机物(TOC)。
运行不当处理方式
安装时并没有按照厂家的要求在膜元件与压力容器的连接处安装相应的垫片，同时系统中反渗透入口处也没有安装电动慢开门，在系统启动时，也没有进行低压冲洗排气，因而造成高压力的给水瞬间加载到膜元件上，造成了“水锤“现象，同时由于在系统启动时，没有进行低压冲洗排气，残留的空气无法排出，被压缩在压力容器的出口端，因而在系统停运时膜元件又被反推回来，造成了膜元件在系统内来回窜动。
(1)设备中有残余气体在高压下运行，形成气锤会损坏膜，应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行，运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。设备排空后，重新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。应在2~4bar的压力下将余下的空气排尽后，再逐步升压运行。
(2)在准备关机时，应停止投加化学试剂，逐步降压至3bar左右，用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时（尤其是微滤器及其后的管路漏水），当预处理供水不很足时，如微滤发生堵塞，在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器，保证管路不漏。
b.用投加化学试剂的预处理水冲洗，因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。关机时快速降压没有进行彻底冲洗，由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水，易结垢而污染膜。
1.保养液失效或浓度不够导致膜性能下降。
2.在运行过程中对加氯不够重视，余氯监测不力，如投加NaHS03的泵失灵或药液失效、活性炭饱和时因余氯超量损坏膜。
