臭氧催化填料的生产是在高温煅烧的环境下进行的，因此具有较好的吸附能力，在工业上得到广泛使用。所以温度的控制对于它的生产质量是至关重要的。
臭氧催化填料生产采用水热处理和加入扩孔剂的方法，有效的调控孔隙结构，在成型之后，进行高温焙烧，这个过程非常的重要，包括了脱水、脱羟基、粒子烧结、分解或者脱出挥发性物质和烧去有机物的过程，整个过程对孔隙结构都会有影响，随着焙烧温度的升高，平均孔径会逐渐的增驾，温度每升高100摄氏度，大于20nm的孔所占比例会增加大约5%，随之而来的产品的比表面积会逐渐下降。
整体孔径的增加，主要是高温下较小的孔发生塌陷形成的。随着煅烧温度的升高，臭氧催化填料的含量会增加，比表面积和孔容积则会下降，当温度高于450℃以后，含量不变，而比表面积和孔容呈下降趋势。在煅烧温度为450℃时可得到具有高比表面积和大孔容的产品。此外，适当调节升温速率可完全除去小孔中的水分，从而消除结块及断裂现象。
所以在生产中一定要掌握好各个环节对温度的需求，确保臭氧催化填料的煅烧质量，提高使用效果。
