1.一种电镀综合废水的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)一级反应：将电镀综合废水依次进行破络、混凝、调pH值至10.5～11.5、絮凝、沉淀处理、固液分离后，上层清液即为一级出水;
(2)二级反应：将一级出水依次进行破络、混凝、调pH值至10.5～11.5、吸附增强反应、聚丙烯酰胺絮凝、沉淀处理、固液分离后，调节上层清液pH值至6～9，达标排放。
2.根据权利要求1所述的电镀综合废水的处理工艺，其特征在于：步骤(1)所述的破络为：在废水中加入酸液，调节pH值至2～3，搅拌30min;然后加入破络剂，加入量为每吨废水1.0～3.0Kg，反应30min。
3.根据权利要求1所述的电镀综合废水的处理工艺，其特征在于：步骤(1)所述的混凝为：加入硫酸亚铁进行混凝反应，用量为每吨水0.5Kg;所述的絮凝为：加入聚丙烯酰胺进行絮凝，加入量为每吨水0.1wt‰～0.2wt‰。
4.根据权利要求1所述的电镀综合废水的处理工艺，其特征在于：步骤(2)所述的破络为：在一级出水中加入破络剂，加入量为每吨废水1.0～3.0Kg，反应30min。
5.根据权利要求1所述的电镀综合废水的处理工艺，其特征在于：步骤(2)所述的混凝为在水中加入聚合氯化铝，用量为每吨水0.5Kg;所述的絮凝为：加入聚丙烯酰胺进行絮凝，加入量为每吨水0.1wt‰～0.2wt‰。
6.根据权利要求1所述的电镀综合废水的处理工艺，其特征在于：步骤(2)所述的吸附增强反应为在废水中加入重金属降解剂，用量为每吨水0.5Kg，反应30min。
7.根据权利要求2或4所述的电镀综合废水的处理工艺，其特征在于：所述破络剂由以下原料组成：FeCl330wt%，Al2(SO4)330wt%，CaO20wt%，余量为水。
合肥电镀综合废水处理装置
电镀综合废水一般指电镀前处理除油酸洗废水、地板滴漏废液、各种设备清洗废水等，某些厂家也将镀锌、镀铜废水也一并纳入，成份最复杂，COD高，含有铜、锌、镍等重金属离子。
传统处理方法一般仅为化学混凝沉淀，其出水重金属离子、COD无法达到目前国家电镀污染物排放标准。
当前国内处理电镀废水主要是先将其分成3类，(1)含铬废水：通过还原六价铬为三价铬，然后加氢氧化钠降解三价铬;(2)含氰废水：通过碱性氯化法破氰，然后再处理重金属;(3)其他废水：包括铜，镍，锌等，采用化学混凝沉淀进行处理。
经这些传统方法，重金属和COD出水仍较高。
现有的电镀综合废水处理工艺一般如附图1所示，按照该工艺处理电镀综合废水，无法达到排放标准要求。
公布号CN104291493A的中国申请公开了一种电镀废水处理方法，其是将含氰电镀废水进行破氰处理，得到预处理含氰电镀废水，然后将预处理含氰电镀废水再作为一般废水处理;将含铬电镀废水进行除铬处理，得到预处理含铬电镀废水，再将含铬电镀废水按一般电镀废水处理;一般电镀废水分别进行絮凝处理、沉淀处理，固液分离后，将上层清液进行吸附，反渗透处理。
此种方法处理重金属不易达标，且成本非常高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电镀综合废水的处理新工艺，电镀综合废水经一级反应和二级反应处理，操作简单、成本较低，可达到GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表3排放限值标准。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种电镀综合废水的处理工艺，包括以下步骤：
(1)一级反应：将电镀综合废水依次进行破络、混凝、调pH值至10.5～11.5、絮凝、沉淀处理、固液分离后，上层清液即为一级出水;
(2)二级反应：将一级出水依次进行破络、混凝、调pH值至10.5～11.5、吸附增强反应、聚丙烯酰胺絮凝、沉淀处理、固液分离后，调节上层清液pH值至6～9，达标排放。
步骤(1)所述的破络为：在废水中加入酸液，调节pH值至2～3，搅拌30min;然后加入破络剂，加入量为每吨废水1.0～3.0Kg，反应30min。
步骤(1)所述的混凝为：加入硫酸亚铁进行混凝反应，用量为每吨水0.5Kg;所述的絮凝为：加入聚丙烯酰胺进行絮凝，加入量为每吨水0.1wt‰～0.2wt‰。
步骤(2)所述的破络为：在一级出水中加入破络剂，加入量为每吨废水1.0～3.0Kg，反应30min。
本发明所述破络剂由以下原料组成：FeCl330wt%，Al2(SO4)330wt%，CaO20wt%，余量为水。
步骤(2)所述的混凝为在水中加入聚合氯化铝，用量为每吨水0.5Kg;所述的絮凝为：加入聚丙烯酰胺进行絮凝，加入量为每吨水0.1wt‰～0.2wt‰。
步骤(2)所述的吸附增强反应为在废水中加入重金属降解剂，用量为每吨水0.5Kg，反应30min。
重金属降解剂根据公开号为CN1485345A的制备的。
该重金属降解剂具有强大的重金属螯合作用，可以螯合铜、镍、铬、锌、铅、铁、钡、镉等。
所形成的重金属螯合态化合物颗粒大，不易反溶，稳定性高，在污水处理方面有着十分广泛的应用前景。
本发明的有益效果在于：
本发明的方法可对电镀综合废水进行深度处理，处理后排放水可达到GB21900-2008《电镀污染物排放标准》。
同时，无需增加非常复杂的设备，只需在原有化学混凝沉淀法基础上适当增加一些反应池和沉淀池。
用药简单，员工操作方便;适合在工业上推广使用。
