萨登DS200DPE清水泵小型应急排水品牌
解决思路
机组闭冷水箱设置于除氧层、闭冷泵设置在零米，两者相差二十多米，静压头较大，改造后其由上吸装置改为倒
灌装置，出口压力达0． 70MPA，且该泵连续运行数月，机组调停频繁启动该泵等原因，特别是完成对轴套、轴套螺母重新加工、填料不断改型、其它涉及泄漏的原因逐一排查治理后，但都不能有效解决闭冷泵轴端泄的问题。基于机械密封密封形式具有泄漏量少和寿命长等优点，根据闭冷水系统及介质特性宜选用为非平衡型、单端面结构、任意旋向的HU3 型机械密封，是解决闭冷泵轴端泄漏行之有效的手段。
4 方案实施及处理
闭冷泵改为HU3 型机械密封从以下几个方面进行了加工改进:
( 1) 加工泵轴及轴套并帽。该泵轴套并帽为两侧对称左右旋，重新加工轴套并帽左右旋的方向首先应根据叶轮旋转方向确定传动端泵轴及轴套并帽螺纹为、自由端为右旋，可以有效防止轴套并帽松动造成轴端泄漏。
( 2) 加工该机械密封静环固定套。在不改变轴套直径尺寸等前提下，选用密封性能良好的HU3 型机械密封，加工机械密封静环固定套，使该机械密封静环通过O 型圈固定于该固定套上并形成密封，静环固定套采用圆周上四螺栓对称布置在上下泵壳体上，通过螺母调节动环簧的压紧力并保证动静环结合面的平整度。
( 3) 轴套加工。在不改变该泵安装条件的前提下将原铸铁轴套改为不锈钢材质、同时提高加工精度以保证动环密封面与泵轴的同心与垂直度。
( 4) 保证盘根涵压盖处上、下泵壳在同一垂直平面上。静环压盖与盘根涵压盖处上、下泵壳接触良好以保证机械密封腔室密封良好。
( 5) 处理闭冷泵进、出口门内漏。修理闭冷泵进、出口门，保证其密封良好，便于及时隔离闭冷泵方便检修。
( 6) 规范闭冷泵中分面垫料制作。避免闭冷泵中分面调整垫料在制作及安装时，在盘根涵与水泵入口腔室结合
做精细处理，防止存在缺口和移偏，同时清理中分面异物防止大量高压水从泵部中分面以及沿盘根涵流出。
