生产陶粒的原料主要有页岩、粘土、粉煤灰、工业废渣、河道淤泥等。不同原料其生产工艺及其产品的性能指标也各不相同。一般来说，粘土质页岩(粉砂岩与粘土岩的混合物)的膨化倍率较大，产品的容重小，保温性能好，但相对筒压强度较低，可用于生产非承重空心砌块产品。但某些地区以粉砂岩为主的页岩原料也可生产重体陶粒，用于生产承重砌块、梁、板等。我厂生产粘土陶粒、页岩陶粒、陶粒滤料、花卉陶粒、高强陶粒、耐火陶粒、文化石专用陶粒、陶粒砂等产品。
1、含碳量，混合料中含碳量过高，不但浪费燃料，而且使料层焙烧温度过高，陶粒易结成大块，影响料层通风。垂直焙烧速度也大大降低，甚至卸料(尾部撞车)时还带火球现象，这样既影响烧结质量。也对设备不理利，若含碳量过低。会陶粒砂生烧，影响产品质量，2、粘土含量，混合料中粘土含量过少。由于料球粘性不足，点火时骤热易产生炸裂。使料层阻力，对焙烧不利，若粘土含量过多，混合料中煤粉含量相应。易引起生烧而且，粘土掺入量过多也不经济，要求混合料配比准确，稳定，混合均匀，二、生料球质量，当生料球质地，含粉料多，或生料球水过大。
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那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会；再次就是为生料表层的软化做，预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对终的陶粒质量产生影响。若预热温度过高或者预热时间过长都会生料在预热阶段就已产生大量气体，生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳；但是预热不足。就会造成高温焙烧中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的终性能，生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法塑化法粉磨成球法和泥浆成球法，烘干及预热可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可预热阶段，预热阶段温度控制在℃~℃之间。
页岩陶粒的生产工艺如下采矿→一次破碎→二次破碎→筛选→暂存→喂料→烧结→冷却→成品分级筛选→堆放→运输(装袋)在操作中，应注意喂料量、给煤量、窑体转速、引风量它们之间的匹配关系，使它们调整到的工艺状态。
用粉煤灰及其他工业废渣生产陶粒是许多相关人士多年研制的课题。如今高强、轻体粉煤灰陶粒已经问世，各项性能指标均优于页岩和粘土陶粒。这其中除其工艺要求外，外加剂也是影响其性能的主要原因。外加剂主要包括粘接剂、膨化剂和矿化剂等。不同成分的粉煤灰其外加剂成分也不尽相同。生产粉煤灰的生产工艺如下原料(粉煤灰+定量的外加剂)→混磨→制粒→烧胀→堆放→运输(装袋)生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时间。
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粘土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。粘土陶粒工艺为原料搅拌→制粒→筛选→烧结→堆放→运输(装袋)在操作中应注意观察，防止物料在窑内结团而影响质量。
高强陶粒混凝土应用技术及施工工艺
我厂生产的高强陶粒配制的混凝土具有保温隔热、耐磨、抗震、吸音性能，强度更高等特点。目前用作保温隔热材料的高强陶粒混凝土热导率可低至0.50W/（M.K），用作结构用的高强陶粒混凝土表观密度为1600-1900kg/m3，强度可达到50MPa以上。而目前国外已经研究出表观密度1700kg/m3左右，强度高达70MPa以上的陶粒混凝土，因此高强陶粒混凝土的应用将越来越广泛。
