取得HW08类危险废物处理制造工艺推荐工艺减压蒸馏+溶剂精制，过程中没有二次废物产生，处理后的油接近二类加氢油水平，目前我司在天津、福建、江苏、内蒙等地已有多家客户成功申请到执照，我司全程配合环评撰写，专家上会，环评公示，专家验收等环节。
废矿物油提炼基础油装置采用减压蒸馏的工艺可将几乎所有的废旧润滑油再生还原为基础油，本系统具有成本低，回收率高于85%，环保的特性。
废润滑油原理介绍
国际上废润滑油再生工艺情况简介 近年国际上将废油再生工艺流程分为三类：
第一类 酸洗：这已经是被淘汰的工艺，因为对环境污染大，处理后的基础油品质差。
第二类 絮凝以及过滤， 大致相当于过去分类中的简易再生，主要目的是脱去废油中的水、一般悬浊的机械杂 质和以胶体状态稳定分散的机械杂质，会加入至少三种添加剂，在脱水杂质后，在加入大量的不低于25%的白土进行脱色。这类工艺化学处理成本高，回收率低，环境污染大。
第三类 减压蒸馏，是包括蒸馏在内的再生工艺流程，生产符合天然油基础油质要求的再生基础油，调制各种低、中、高档油品，质量与从天然 油中生产的油品相近。
特点
1.低成本, 每处理一吨废机油的化学催化剂的使用成本为100RMB以内
2.操作简单 ，只需一到两人即可操作设备.
3.本机可再生还原，汽油机油，柴油机油，液压油，各种工业废油，几乎所有的废旧润滑油.
4.环保性能好，本机是全封闭式的处理，没有任何的有害气体散发到空气中，处理后所剩下的油泥亦可作为沥青和重质燃料油使用
5.回收率高，85% 的高回收率
6.高效的真空系统
7.高质量的再生油，和空气基础几个月不会产生氧化，变色.
典型产品质量指标
一般来说，在工艺完善的条件下，采用阳江机械的废润滑油再生技术生产的基础油可以达到相当于天然基础油的质量标准。
年处理三万吨废机油脱色再生基础油蒸馏设备
采用电磁加热, 主要有三方面独特优势:
1. 使整个废油回收过程更环保. 传统加热方式如汽油,柴油,天然气燃烧后加热会排出更多废气,而电加热方式大大减少了废气的排放量.
2. 使废油回收更安全.采用电磁加热, 加热系统无明火, 更有利于厂区的安全运作.
3. 降低废油回收每日运行成本. 比如若用柴油直接加热的方式,每处理1000升废油约需要燃烧50-70升柴油.而采用此方法, 柴油发动机提供电力进行加热,每处理1000升废油仅需添加20-30升柴油入发动机.加热成本降低近一半.
