随着工业的发展，二氧化硫造成大气污染及其危害，脱硫输送已日益成为人们关注的环境问题。因此，控制燃煤锅炉排放的二氧化硫，对于控制大气污染，改善生态环境有着举足轻重的意义。巩义泰华机械www.64368447.com就脱硫的方法及其比较作一简要的介绍。本设备利用高压罗茨风机(或压缩空气)作动力气源，实现连续输送。用于火电厂锅炉燃料掺加石灰石(脱硫剂)的输送，石灰石粉输送系统的程序采用自动控制程序，并有与DCS的通讯接口。石灰石粉输送系统正常工作在自动方式下运行，程序按顺序自动打开或关闭各种阀门。石灰石粉输送量的大小接受上部DCS系统控制，根据锅炉烟气含硫量检测信号，通过DCS程序调整石灰石喷射量，达到理想的脱硫效果。
发电厂煤粉锅炉TH干法脱硫输送系统，干法脱硫工艺在无液相介入，完全干燥的状态下进行，随着干法脱硫工艺的日益完善，再加上干法工艺流程简单、投资少、运行费用低等因素，干法脱硫工艺已开始在燃煤电厂推广应用。炉内喷钙是把干的钙粉直接喷到锅炉炉膛中，炉膛内的热量将钙粉煅烧成具有活性的CaO从而与烟气中的SO2发生反应以达到脱硫之目的。
技术特点：
(1)系统简单、运行可靠、操作方便，适合于大中小机组锅炉和烧结机的烟气脱硫；
(2)占地面积小、布置灵活、投资低，不仅适合于新建电厂的SO2治理，也适合于老电厂的脱硫改造；
(3)脱硫效率高（可达99%），无须防腐；
(4)设备使用寿命长，维护量小等优点。
石灰石（石灰）石膏脱硫系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫浆液制备系统、亚硫酸钙氧化系统、石膏脱水系统等几部分；该工艺是目前世界上最成熟应用最广泛的技术。其脱硫过程为：烟气经过除尘器、换热系统进入脱硫塔，在吸收塔与石灰乳浊液接触，浆液吸收烟气中的SO2，生成CaSO3，随后经过CaSO3氧化系统被氧化成CaSO4，即石膏。本工艺脱硫效率可以达到95%以上，适用范围广，工艺成熟，运行稳定，是大中型煤电厂脱硫工艺的首选方法之一。
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