气动体系经调度胶羽后的污泥导入筛除分别桶细筛网内，在离心筛除机（转动速度30r.p.m.，功率0.25KW/台）的感化下以慢速转动翻滚将大批上层液（自由水）滤除，到达污泥浓缩减量功效，进步机械处置才能，并缩短操纵处置时光。
筛除分别后的污泥，可高度下降滤布透水负荷，此时泥连合构组织稳固，漫流或流动侧溢情况产生，进步后段滚轮压榨脱水效力，并下降泥饼含水率。
经重力脱水后的污泥团通过凹型入喉进入到压滤带上，在不侧漏及增厚污泥饼的情形下，使其局限于祁立环保污泥脱水机滤带的预定宽度，同期让污泥循序渐进地经过一系列固定尺寸的滚轮，由逐次增添挤压污泥的压力来到达脱水；经初挤压脱水的污泥进入一系列固定尺寸的主滚轮与副滚轮，通过逐次增添*大的污泥挤压力来到达率脱水的目标；经率脱水的污泥在高压剪力区（以滚轮摆列的背负角度来增添挤压污泥压力的区域）用恰当的压力梯度变更来减少泥饼的含水率。
出来的污泥借助高压剪力区（动力为空压机的压力，可由操纵实际要求自由调剂），迫使仍留于泥饼中的少许水分排出，以获得*低含水率的泥饼。
带式压滤机工作原理： 经过浓缩的污泥与必定浓度的絮凝剂在静、动态混杂器中充足混杂今后，污泥中的细小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同期分别出自由水，絮凝后的 污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的感化下自由水被分别，形成不流动状况的污泥，然后夹持在高低两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力感化下，慢慢挤压污泥，以到达的泥、水分别，后形成滤饼排出。
挤压辊高压脱水段物料离开楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运转方位压力随挤压辊直径的减少而增添，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基础形成滤饼，持续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至。
辊系摆列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分袂排出，互不搅扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水后果好。
因此生产才能大、节能。
从进料到排出泥饼接连功课主动化水平高，根据须要可设plc接口，便于微机集中把持。
动力传动部署选用机械或变频无级调速，调速计划大，符合性广。
滤带设有坚固的反冲洗装备，保证滤带的脱水后果。
选用气动张紧和睦动主动纠偏装备，保证滤带的平安正常功课。
操纵平安坚固，选用红外平安防护和的紧急平安泊车装备。
可根据区别物料配备区别构造的滤带过滤精度高。
带式污泥脱水机重要设计创造特色：公道的机构设计创造：框架构造紧凑，占地面积减小，硬朗牢固，维修便利。
导锟高下错落有致，频繁操纵部门地位低，整体构造雅观慷慨。
美丽、适用的外观：整机设计创造完美，外有不锈钢外罩，防止了传统带机体积宏大，易跑泥、跑水等工作环境差等毛病。
