天津众迈厂家MBR膜地埋式污水处理设备
MBR膜地埋式污水处理设备利用膜组件进行的固液分离过程取代了传统的沉降过程，能有效的去除固体悬浮颗粒和有机颗粒。
与传统工艺相比，MBR工艺可以使活性污泥具有很高的MLSS（污泥浓度）值，延长其在反应器中的停留时间，提高氮的去除率和有机物的降解，同时极大地减少了污水处理过程中的产泥量（理论上产泥量为零）。
在膜的固液分离过程中，由于平板膜的表面物理性质，平板模的表面会形成一层几微米厚的、非常均匀的生物膜，这层生物膜就是平板模的过滤主力，大部分的悬浮固体是被生物膜截流的。
清洁的水在抽吸泵抽吸力的作用下流入平板膜的滤板内，再通过平板膜的取水口流出，经紫外线消毒流至中水池，从而达到固液分离的作用。
膜表面聚集的污泥，在鼓风气泡剪切力的作用下脱离膜表面，从而使膜的固液分离能力持续保持。
MBR膜处理工艺
A2O/A-MBR工艺A2O/A-MBR工艺是一种强化内源反硝化的新型工艺，该工艺利用MBR内高浓度活性污泥和生物多样性来强化脱氮除磷效果，工艺流程依次为厌氧、缺氧、好氧、缺氧和膜池。
该工艺在普通A2O工艺后再设一级缺氧池，在利用进水快速碳源完成生物除磷和脱氮后，再利用**缺氧池进行内源反硝化，进一步去除TN，之后，再利用膜池的好氧曝气作用保障出水。
A2O/A-MBR工艺是针对进水碳源不足，而同时又有较高脱氮要求的污水处理项目所开发，也是强化脱氮的MBR脱氮处磷工艺。 A(2A)O-MBR工艺A(2A)O-MBR工艺是两段缺氧A2O工艺与MBR工艺的结合，其特点是在传统的A2O工艺中设置了两段缺氧区(缺氧区Ⅰ和缺氧区Ⅱ)，在缺氧区内从好氧区回流的NO3-被还原，实现反硝化;而在**缺氧区内实现内源反硝化，节省外加碳源的投加。生物反硝化需要有机碳源作为电子供体，用于产能和细胞合成。
生物脱氮所用碳源一般有3类：原水碳源、外加碳源和内源碳源。利用原水碳源的前置反硝化工艺一般总氮去除率不高，如果要进一步提高脱氮效率，则需要外加碳源进行反硝化。
有关研究发现污泥中含有的碳水化合物(50.2% )、蛋白质(26.7% )、脂肪(20.0% ) 均属于慢速可生物降解碳源，如果将这些物质转化为易生物降解碳源用于脱氮系统，则可大大提高污水的生物脱氮效率，同时避免了外加碳源，节约运行费用，因此具有很高的**。A(2A)OMBR工艺生物池两段缺氧的设计正是借鉴了这个原理。
循环式活性污泥生物反应器（CASS工艺）是在间歇式活性污泥法（SBR法）的基础上演变而来的，即在SBR池内进水端增加了一个生物选择器，实现了连续进水(沉淀期、排水期仍连续进水)，间歇排水。
设置生物选择器的主要目的是使系统选择出絮凝性细菌，其容积约占整个池子的10%。
生物选择器的工艺过程遵循活性污泥的基质积累--再生理论。
MBR膜地埋式污水处理设备特点：
1、模块设计：采用独特的外观及高度集成模块化设计，可以根据实际情况将缺氧池、MBR膜池及控制室分开设计和安装，便于运输。
2、新型技术：集成新型超滤膜技术及生物模拟技术，容积负荷高，脱氮除磷效果好、剩余污泥量少；处理流程短，无需沉淀、砂滤环节，同时膜分离的性，使处理单元水力停留时间大大缩短；对水质的变化适应力强，系统抗冲击性强。
3、智能控制：采用智能监控技术，可实现全自动操作，运行稳定、操作直观简便；
4、建设快捷：占地面积小，仅有传统再生处理工艺的30-50%，基建工程量少，只需建设设备基础，接管处理即可再生回用，省工省时省地；
5、低运行费：直接运行成本低，高性能超滤膜组件，使用寿命更长。
6、优质出水：出水水质稳定，
天津众迈厂家MBR膜地埋式污水处理设备
