压铸车间中用于粉尘的高效脉冲袋式除尘器：载有粉尘的气体从集尘器空气箱的进气口进入，并通过倾斜的挡板流向灰斗。 同时，气流速度变慢。 由于惯性，气体变稠。颗粒状的灰尘落入灰斗，细小的灰尘颗粒随气流向上折叠进入过滤室。 灰尘从滤袋的表面去除。 净化后的气体通过滤袋进入上层清洁室，并通过出气口被每个子腔室清洁和收集。 集尘系统的主风扇被吸出并排放到大气中。
在压铸车间高效脉冲袋式除尘器的运行过程中，随着过滤条件的继续，附着在滤袋表面的灰尘逐渐增加，并且对灰尘的抵抗力逐渐增强。 空气流量逐渐增加。 当达到某个电阻值（例如1770Pa）时，可以根据需要进行手动控制，也可以通过恒压或定时清洁程序电子控制仪器进行控制，该仪器会自动控制粉尘子腔室的提升阀 收集器关闭并切断流经过滤室的空气，然后打开脉冲释放的高压压缩空气以进行脉冲吹扫，以清洁隔间空气箱中的所有过滤袋（停止风向 清洁灰尘），使每个滤袋室突然膨胀，从而抖落袋式流量计上积聚的灰尘，以将袋内外的压差恢复到初始使用状态，并使灰尘沉降成 灰桶。 然后程序控制器以指定的时间间隔打开提升阀以恢复第一腔室的过滤，然后启动第二腔室的提升阀，关闭第二腔室中的过滤空气流，打开第二子腔室的电磁阀 释放高压计并打开第二室提升阀，以恢复第二室的过滤。 然后，按照预定的电子控制程序，将第三子腔室，第四子腔室中的滤袋吹走以清除灰尘，直到完成腔室清洁为止，然后将电子控制器 关闭，所有集尘器将恢复正式的过滤和集尘。
通过程序控制器控制停止空气和吹滤袋的时间，子腔室之间的间隔时间以及清洁周期，并且每次都可以调整。
