反应系统包括催化反应器、喷氨装置、空气供应系统。
反应器位于锅炉省煤器出口烟管的下游，烟气稀释后通过分布借导阀与烟气混合均匀进入反应器，烟气经脱硝后在空气预热器回收热后送往静电除尘器和FGD系统，然后排入烟囱。
①反应器。
反应器采用固定床平行通道形式，为了提高脱硝效率和延长使用寿命，预留一个床层位置，当脱硝效率低于规定值时安装催化剂使用。
反应器器为直立钢结构形式，具有外部机壳和内部催化剂床层支撑结构，能承受压力、地震、灰尘、催化催化剂负荷和热应力等。
外壳施以绝缘包装，支撑所有荷重，并提供风管气密。
催利底部安装气密装置，防止未治理的烟气泄漏。
催化剂通过反应器外的籍载器从侧门装人反应器内。
②催化剂. SCR系统所采用的催化剂为平板式，具有高活性，长寿命，低压降，紧密，刚性和容易治理等特点。
催化剂分为元件、单位及模块。
每一个催化剂单位由多个厚1mm、节距6mm的元件组成。
催化剂元件是以不不锈钢板为主体，镀上一层二氧化钛(TiO2)作为活性组分。
不锈钢板在镀二氧化钛前需进行表面面治理形成多孔性材料。
烟气平行流过催化剂元件应使压力降zui低。
多个元件组装成为一个催化剂单位，多个单位组成催化剂模块。
该厂使用的模块由3个催化剂单位组成。
反应器内催化剂的总体积为380m2。
③喷氨装置。
氨和空气在混合器和管道内借流体流动而充分混合，然后导人氨气分配总管内。
喷氨系统包括供应函箱、喷管格子和喷嘴，每个供应函箱安装一个 节流阀及节流孔板，使氨/空气混合气在喷管格子达到均匀分布。
手动节流阀的设定是靠烟管取样所获得的NHs/NO.(摩尔比)来调节，喷管位于催化剂床层上游烟管内，由喷管和喷嘴组成。
④稀释空气系统。
氨/空气混合器所需的稀释空气是利用风门手动操作的，一旦空气流调整后就不需随锅炉负荷再调整。
氨气和空气流设计稀释比zui大为5%，当锅炉低负荷且NOz浓度低时，氨浓度将降低至5%，止回阀安装在氨气管线上且位于氨/空气混合器的上游，用以防止烟气回流。
稀释空气由送风机出口管路引出。
⑤SCR控制系统。
烟气脱硝反应系统的控制都在本机组的DCS系统上实现。
控制系统利用设定的NHs/NOx摩尔比提供所需要的氨气流量，人口NOx浓度和烟气流量的乘积产生NOx流量信号，此信号乘上所需NH3/NOx摩尔比就是氨气流量信号。
摩尔比的数值是在现场测试操作期间决定的并记录在氨气流控制系统的程序上。
所计算出的氨气流需求信号送到控制器并和真实氨气流的信号相比较，所产生的误差信号经比例加积分治理定位氨气流控制阀，若氨气因为某些连锁失效造成动作跳闸，则氨气流控制阀关断。
按照设计脱硝66.7%的效率，依据ECO入口NOr浓度和设计要求的zui大氨漏失量3. 8mg/m3计算出修正的摩尔比并输至氨气流控制系统的程序上。
SCR控制系统根据计算出的氨气流需求信号去定位氨气流控制阀，实现对脱硝的自动控制。
通过在不同负荷下对氨气流的调整，找到*的喷氨量。