砂石骨料是国家基础设施建设的基础产业，是建筑、道路、桥梁、水利等工程不可或缺的原材料。但在实际生产中，多数生产线在投产后不能完全达到当初的目的，或在运行中出现各种问题。本文为大家讲述常见的问题，附上改进措施，希望对今后的生产线设计有所帮助。
一、设备选型问题
设备选型是否合理是决定一条生产线成功与否的首要因素。设备选型主要取决于原料的物理性能（如原料的硬度、磨蚀性指数、土含量等）。但是也有很多生产线投资方是直接照搬其他企业的设备选型进行建设，运行后就出现了严重的设备选型不合理问题。例如，花岗岩、辉绿岩、玄武岩等硬度、磨蚀性指数较高的原料，生产线选择了锤式破碎机或者反击式破碎机，虽然生产出的产品品质高，但是其锤头及反击板等设备耗损件损耗严重，更换极为频繁，造成生产成本大幅提高，无法与周边市场进行竞争。
此问题一般很难通过调整工艺来解决，生产企业不得不重新更换破碎机设备来保证生产线长期稳定而经济地运行。
各个生产流程完备对于石料生产来说，只有各个生产流程都完全具备，才能生产出粒形为合适成品料，各个生产流程包括物料的前期粗碎过程，中期的物料再次破碎，终的物料细致破碎，终生产出符合要求的成品物料，各个生产环节是不可缺少的，对于硬质岩石要进行多次粗碎过程，才能进行后续的破碎，否则物料硬度过硬，破碎起来难度是比较大的。
二、生产线所配置设备前后匹配
1、前一级破出的物料粒径是否满足下一级破碎设备的进料粒径。
2、在满足破碎粒径的前提下通过量是否前后一致。
3、输送带，电控系统是否配套。
4、能否保证每一台设备满负荷生产?
在选搭石料生产线配置时，一定要充分考虑影响各类型破碎设备的具体因素，选择适合的破碎设备进行不同物料的处理作业。通常，莫氏硬度较小的如石灰石、滑石、水泥等一系列中等硬度以下的脆性物料在进行破碎作业时建议选用颚式破碎机、反击式破碎机等，而对于硬度较大的如玄武岩、花岗岩、鹅卵石等，则推荐选用具有高烙铁、高耐磨性的易损件的设备，如：圆锥破碎机进行生产，这时就可将石料生产线进行合理调整。
一条合理的石料生产线势必要考虑各个设备之间相互配合，只有设计合理，所有设备之间相互良好的合作，才能创造更大的生产价值。
三、环境保护事项
1、砂石生产线对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、噪声和污水。粉尘主要来源于破碎、筛分设备排放点，输送转运点，成品骨料堆存卸料点以及外运骨料装车时的扬尘等等。噪声主要来源于破碎机、振动筛等设备的运转过程。污水主要是生活污水，不含有害物质。
2、粉尘产生于骨料生产的全过程，为有效控制粉尘排放量，设计中在工艺上尽量减少扬尘环节，选用扬尘少的设备，使用密闭性能好的输送和给料设备。在设备连接的料管设计时注意料管形状、角度等，尽量降低落差。所有的粉尘排放点均采用收尘效率高、技术可靠的高效收尘器。保证粉尘排放浓度低于30mg／N㎡，符合国家标准。
3、对于成品骨料堆存卸料点的除尘，根据现场水源情况可选择水喷雾除尘；水源紧张或者我国北方寒冷地区的厂区，也可通过建设储库及堆棚来减少粉尘排放。
4、噪声的控制，从设备选型上尽量选择噪声低的设备；对噪声较大的设备布置于封闭厂房内。
5、生活污水经化粪池预处理后，用作绿化、农田灌溉等用水，不外排；喷雾除尘用水属于消耗水，除尘后自然蒸发。
四、石粉的收集及输送问题
生产线的收尘石粉直接收集到下游输送皮带机上，这样存在反复倒运引起二次扬尘、产品中石粉含量大等问题。另外，存在因皮带机导料槽及防雨罩封闭不严引起的粉尘外溢，或阴雨天漏雨，使石粉潮湿，引起糊库现象。生产线中石粉选用空气输送斜槽输送，存在阴雨天石粉潮湿时斜槽透气层被封死，物料无法输送的问题。
改进措施：将生产线所有，或至少后段工艺的收尘器收集下的粉尘单独通过拉链机和提升机设备输送至石粉库储存。