在钨的二次资源中，除去提纯渣中的浸出残渣和可回收钨，直接来自深加工过程的废料约占1/3，使用后报废的部分占2/3。 具体而言，这些废钨材料大致分为以下三类：
（1）钨材加工产生的废品：金属丝，线圈，粉末，烧结或预烧结锭。
（2）钨合金或合金产品制造过程中的副产品或废产品：如成分为Cu-W、Fe-W、Ni-W、ag-W的粉末、车削、锭及块料。
（3）硬质材料和钻具制造过程中的副产品或废品：如成分是WC-Co，WC-Ta（Nb），WC-TiC-Co的粉末，工具，钻头，拉丝模 ，耐磨材料。
根据这些废物的形状和污染程度，它们可以分为纯的料，纯渣和受污染的渣。 可以根据这三种材料的性质合理安排实际的回收工作。 有两种回收这些废料的基本技术路线：
（1）保持金属，合金或碳化钨的成分不变，并直接重复使用工艺路线。
（2）将钨转化为粗Na2WO4以生产aPT的过程。
围绕这两种技术路线，已经开发出一系列处理各种类型的废钨材料和含钨废合金的方法。
1.破碎法，该方法适用于根据技术路线加工和回收废硬质合金，但不适用于加工高钴合金，因为这些合金强度高且不易破碎。 这种粉碎方法简单，不改变硬质合金废料的基本组成，也不需要分离钨和钴。 根据破碎方式，可分为手动破碎法和机械破碎法。
（1）手工破碎法，国内一些中小型硬质合金厂都采用这种方法。 对于带有清晰商标的合金（例如高锤），请手动将其粉碎至一定的细度，然后进入湿磨机进行研磨以获得具有相同成分的混合物，然后将其用于生产合金。 但是，手工粉碎容易造成结垢，并且在钢球磨机中进行研磨很容易引起含铁杂质的混合。 另外，由于不容易控制碳平衡，因此合金结构和性能趋于波动。
（2）机械破碎法的工艺过程，适用于组成相同的合金的回收，也适用于组成不同的合金的回收。 外国通常不使用通过这种方法回收的材料来制备具有高质量要求的合金，而仅用于生产用于木工工具的硬质合金。 有些还将1.6至5毫米的废合金颗粒与钢水一起浇铸到用于建筑业的研磨盘中。