我国地域大，各地情况不同，对于某一具体的工程采用何种烟气脱硝工艺，必须因地制宜，进行技术、经济比较。
在选取烟气脱硝工艺的过程中，应遵循以下原则：
1、NOx的排放浓度和排放量满足有关环保标准；
2、技术成熟，运行可靠，有较多业绩，可用率达到90％以上；
3、对煤种适应性强，并能够适应燃煤含氮量在一定范围内变化；
4、尽可能节省建设投资；
5、布置合理，占地面积较小；
6、吸收剂、水和能源消耗少，运行费用低；
7、吸收剂来源可靠，质优价廉；
8、副产物、废水均能得到合理的利用或处置。
主要烟气脱硝工艺比较如下：
SCR脱硝：适合排气量大，连续排放源，二次污染小，净化效率高，技术成熟；设备投资高，关键技术难度大，脱硝率80％～90％，效率较高。
SNCR脱硝：适合排气量大，连续排放源，不用催化剂，设备和运行费用少；NH3用量大，二次污染，难以保证反应温度和停留时间，脱硝率30％～60％，效率较低。
液体吸收法：处理烟气量很小的情况下可取，工艺设备简单、投资少，收效显著，有些方法能够回收NOx；效率低，副产物不易处理，不适于处理燃煤电厂烟气 效率低。
微生物法：适应范围较大，工艺设备简单、能耗及处理费用低、效率高、无二次污染；微生物环境条件难以控制，仍处于研究阶段。
活性炭吸附法：适合排气量不大的排放源，同时脱硫脱硝，回收NOx和SO2，运行费用低；吸收剂用量多，设备庞大，一次脱硫脱硝效率低，再生频繁。
电子束法：适应范围较大，同时脱硫脱硝，无二次污染；运行费用高，关键设备技术含量高，不易掌握，脱硝效率高。
SCR和SNCR法获得了较好的商业应用，其中SCR工艺技术成熟、脱硝率高、几乎无二次污染，是我国烟气脱硝重点应用的技术。