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干除灰系统无法正常出灰的原因以及解决办法?

放大字体  缩小字体   日期:2021-06-11 15:13:30  浏览量:131   移动端

超低排改造中干灰系统进行配套改造,改造中选用的干除灰系统阀门不可靠,造成仓泵不能正常送灰;仓泵与灰斗间距离过长,进入仓泵内灰的温度过低。


解决方法:


干灰系统选用可靠的阀门;合理控制仓泵与灰斗间的距离。





影响除灰不畅的因素及解决对策

1、气源因素

(1)气力除灰能力不足。主要表现为输送能力不足,如果输送气源压力低,则会造成进气量减少而堵管,在我厂这种情况不明显。我厂#1电除尘器曾因输灰进气节流孔过大,引起压缩空气压力快速下降,被迫停止输灰,导致灰斗中长期积灰,形成电场积灰,振打电机过流的状况。

(2)压缩空气干燥器异常。如果空气干燥及油过滤装臵不能正常工作,压缩空气中会含有一定的液态水分及油,则会使物料粘结而堵管。针对这种情况运行人员要对空压机干燥器的工作情况加强巡视,1-2小时对压缩空气储气罐进行一次放水(在储气罐放水电磁阀不能正常工作的情况下)。

2、煤灰的物性变化因素

(1)锅炉点火初期因燃烧不完全、飞灰含碳量大、颗粒较大,同时初期飞灰因锅炉投油使灰的粘性较大、灰温低、流动性差,因此输送所需的速度较大。为避免输送系统堵管,此时应适当缩短进料时间,加大输送量,保证稳定输送。

(2)入炉煤质发生较大变化导致灰量变多,变粗。为避免输送系统堵管,此时应增大总输送量,提高系统出力。

3、气力除灰系统原件故障

(1)气力除灰的落料阀、平衡阀等原件的磨损严重,使用寿命短,容易出现故障,影响输灰。要加强对除灰设备的巡视及维护,出现异常及时处理。

(2)气力除灰原件故障时,不能自动输灰,此时应把相应的电场退出运行,定期进行手动输灰。如果电场退出不及时,又不能自动输灰,会造成灰斗料位过高,振打电机过流等现象。

(3)电除尘一电场退出运行后,一电场灰斗收集的灰主要是自身重力沉降下来的,粒度较粗,密度较大。所以一电场停运后,气力输送不能停止,可以对等待输灰时间进行调整,适当延长等待时间。相应的二电场要加强输灰,对输送、等待时间进行调整和重新设臵。我厂前期出现的电场高料位报警,振打电机过流等现象,多数情况下都是以上原因引起的。



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