BIFOLD电磁阀适用于公称压力≤1.6MPa和≤2.5MPa介质温度1——200℃和≤350℃蒸汽水管路上作为调节流量之用。
(1)改变不平衡力Ft的作用方向通常采用改变流向的方法来改变FI的作用方向。如把以dg≥20mm的直通单座阀由流闭型改为流开型，可方便地解决阀的稳定性问题。
(2)避开阀自身的不稳定区不平衡力FI发生方向变化的交变处，阀易产生振荡。如蝶阀，通常在5°——10°、75°两处发生交变，故最小开度应大于20％，全开度为70°；再如双座阀，一般在10％以内和80％——90％开度上发生交变，使用中应加以回避。
(3)更换稳定性好的阀稳定性好的阀其不平衡力变化较小、导向好，套筒阀就有这一特点。当单、双座阀稳定性较差时，可换成套筒阀使用。
(4)增大弹簧刚度这是提高稳定性常见的简单方法，如将20——100kPa的弹簧改成60——180kPa的大刚度弹簧。采用此法主要是带有定位器的阀，否则要另配定位器。
(5)降低响应速度当系统要求阀的响应或调节速度不宜太快(如流量需要微调时)而阀的速度较快时，或者系统本身已是快速响应系统，而阀又带定位器来加快动作时，都将会产生超调，发生振荡。对此，应降低响应速度。办法有：
①将直线特性改为对数特性；
②带定位器的可改为转换器、继动器。
BIFOLD电磁阀工作不稳定，产生振荡，其原因有哪些?
①调节器输出信号不稳定。
②管道或基座剧烈振动。
③BIFOLD电磁阀阀门定位器灵敏度过高。
④流通能力C值选得过大。调节阀在小开度状态下工作。
⑤节流件配合、导向间隙太大。
⑥阀杆摩擦力大，容易产生迟滞性振荡。
⑦执行机构刚度不够，会在全行程中产生振荡；弹簧预紧量不够，会在低行程中发生振荡。
中，也有一些问题困扰着现场仪表人员，就是阀门内漏问题。这里我们就探讨一下电动调节阀的常见内漏原因和解决办法，希望能对工厂的现场维护人员起到一点助益。
1、执行机构零位设定不准确，没有达到阀门的全关位。调整办法：1)手动把阀关死(必须确认已经完全关闭);2)再用力手动关阀,以稍微用力气拧不动为准;3)再往回拧(开阀方向)半圈;4)然后调节限位.
2、BIFOLD电磁阀是向下推关闭型式，执行机构的推力不够大，在没有压力的时候调试很容易就达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的推力，所以关不到位。解决办法：更换大推力的执行机构，或该为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。
3、BIFOLD电磁阀制造质量引起的内漏
BIFOLD电磁阀在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有彻底剔除，造成了电动调节阀内漏。解决办法：重新加工密封面。
4、BIFOLD电磁阀控制部分影响阀门的内漏
BIFOLD电磁阀的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式，由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响，造成阀门定位失准，弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素，造成电动调节阀的内漏。解决办法：重新调整限位。
5、BIFOLD电磁阀调试问题引起的内漏
BIFOLD电磁阀普遍存在手动关严后电动打不开的现象，如通过上下限位开关的动作位置把电动调节阀的行程调整小一些，则出现电动调节阀关不严或者阀门开不展的不理想状态;把电动调节阀的行程调整大一些，则引起过力矩开关保护动作;如果将过力矩开关的动作值调整的大一些，则出现撞坏减速传动机构或者撞坏阀门，甚至将电机烧毁的事故。为了解决这一问题，通常，电动调节阀调试时手动将电动调节阀摇到底，再往开方向摇一圈，定电动门的下限位开关位置，然后将电动调节阀开到全开位置定上限开关位置，这样电动调节阀就不会出现手动关严后电动打不开的现象，才能使电动门开、关操作自如，但无形中就引起了电动门内漏。即使电动调节阀调整的比较理想，由于限位开关的动作位置是相对固定的，阀门控制的介质在运行中对阀门的不断冲刷、磨损，也会造成阀门关闭不严而引起的内漏现象。解决办法：重新调整限位。
6、选型错误造成BIFOLD电磁阀的空化腐蚀引起电动调节阀的内漏
BIFOLD电磁阀的实际压差△P大于产生空化的临界压差△Pc，就产生空化，空化过程中气泡破裂时释放出巨大的能量，对阀座、阀芯等节流元件产生巨大的破坏作用，一般的阀门在空化条件下最多运行三个月甚至更短时间，即阀门遭受到严重的空化腐蚀，致使阀座泄漏量高可达额定流量的30%以上，这是无法弥补的，因此，不同用途的电动门都有不同的具体技术要求，要按照系统工艺流程来合理选择电动调节阀至关重要。解决办法：进行工艺改进，选用多级降压或套筒调节阀。
7、介质的冲刷、电动调节阀老化引起的内漏