一、多级离心风机的掉效模式和部位
通过对掉效叶片的宏观察看以为其掉效模式为低周疲惫断裂，断裂地位位于间隔防雨罩约20cm的叶尖一侧，源区位于迎风面象限。
该区域在构造上属于全部叶片的应力集中部位。
二、原因与机理剖析
掉效件源区大部门区域断口较平，玻璃纤维编织布明显分层，纤维束间及纤维概况可见较多聚集态的白色颗粒状树脂碎块，树脂松软、有弹性，大部门树脂概况形貌相似自由概况，树脂与纤维界面联合不良；纤维断面呈“V”型，应为受到重复弯折所致，纤维概况较光滑，绝大部门纤维概况无树脂包覆。
比对试样人工断口纤维束概况未见呈碎块状聚集的树脂，纤维及纤维束间树脂呈解理形貌并可见明显的扯破棱线及变形陈迹，部门纤维概况有树脂包覆，纤维与树脂界面的联合状况良好。
剖析成果表明与正常比对试样比拟，济南离心风机的掉效件打磨面较粗糙，纤维束间树脂疏松；显微硬度测试表明正常比对试样纯树脂、正常比对试样纤维束间树脂以及掉效件纯树脂区域的显微硬度基础一致，而掉效件未固化树脂硬度极低，测试结束后长时光搁置时掉效件压痕地位有回弹现象。
DSC测试成果表明正常比对件复合资料的固化水平优于掉效件复合资料的。
综合上述形貌特点及测试成果表明掉效件叶根四周区域树脂固化不，树脂与纤维联合不良，造成多级离心风机的叶片根部变截面区域的强度、刚度极低，因而不足以蒙受外部疲惫载荷感化；且纤维束间固化不的树脂无法将载荷有效的传递给邻近的纤维束，导致叶根变截面处构造应力集中区域的复合资料局部蒙受疲惫载荷感化产生分层开裂、扩大直至断裂。
三、树脂未固化原因剖析
红外光谱剖析成果表明正常比对件复合资料及掉效件复合资料均为玻璃纤维加强环氧树脂复合资料；含有掉效件批次所用树脂的混杂L235树脂与纯L235树脂无明显差别；因而能够基础消除环氧树脂异常导致固化不的可能。
含有掉效件批次所用固化剂的混杂固化剂239与纯239固化剂比拟含有脂类物资杂质，因而掉效件所用固化剂组分异常的可能性不能消除。
70℃/8 h灌注样条试样与正常比对试样纯树脂硬度基础一致，掉效件纤维束间树脂与环氧树脂/固化剂配比为100∶20试样纤维束间树脂的显微硬度附近，因而固化剂配比不妥或固化剂有效含量不足导致固化不的可能性不能消除。