一、五轴立式加工中心具有更高的静动风采。
立式加工中心价钱昂贵，其加工用度比传统机床请求得多，这就请求必需采用办法大幅度地压缩单件加工时光。
压缩单件的加工时光包含两个方面，一方面是新型刀具资料的发展，列切削速度成倍地进步，大大下降了切削时光；另一方面，采取主动换刀体系，加速装夹变换等操纵，这又大大减少了帮助时光。
这些办法大幅度地进步了生产率，获得了好的经济效益，但是，也明显地增添了机床的负载及运行时光。
在设计创造加工中心构造时，斟酌到这些因而，其基本大件凡是采取封锁箱形构造，公道安排增强筋板以及增强各部件的接触风采，有效地进步了五轴立式加工中心的静风采。
此外，调剂构件的品质可能转变体系的自振频率，增添阻力能够改良机床的阻力特征，是进步机床动风采的有效办法。
二、具有静刚度。
机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等部件的构造刚度将影响它他本身的几何精度及因变形所发生的误差。
所有这些因素都请求数控机床具备更高的静刚度。
切削进程中的振动不光直接影响零件的加工精度和概况品质，还会下降刀具寿命，影响生产率。
而加工中心又是持续功课，不成能在加工中做人为调剂（如转变切削用量或转变刀具的几何角度）来打消或减少振动，因而，还必需进步加工中心的动刚度。
三、有更小的热变形。
加工中心在加工中受切削热、摩擦热等表里热源的影响，各部件将产生区别水平的热变形，这将影响工件的加工精度。
因为加工中心的主轴转速、进给速度及切削量等都大于传统机床，并且工艺进程主动化，经常是持续加工，因此发生的热量也多采用有效的液冷、购冷等方式把持温升；改良机床构造，使构件的热变形产生在非误差敏感方位上。
例如卧式加工中心的立柱采取框式双立柱构造，左右对称，热变形对主轴轴线发生升起方位的平移，它能够由坐标修改举行抵偿，减少发烧，尽可能将热源从主机中分别出去。
四、活动件间的摩擦小并削除传动体系间隙。
五轴立式加工中心工作台的位移量以脉冲当量作为小单位，在对刀等情形下，工作台常以极低的速度活动。
这就请求工作台能对数控装备发出的指令作出正确响应，它与活动件的摩擦特征有关，加工中心采取转动导轨，转动导轨和静压导轨的静摩擦力较小，而且在润滑油的感化下，它们的摩擦力随活动速度的进步而减小，这就有效地防止了低速爬行现象，从而使加工中心的活动均衡性和定位精度都有所进步。
进给体系中采取滚珠丝杠取代滑动丝杠，也是基于相同的道理。
此外，采取脉冲抵偿装备举行螺距抵偿，削除了进给传动体系的间隙，也有的机床采取无间隙传动副。
五、寿命高、精度坚持性好。
良好的润滑体系包管了立式加工中心的寿命，导轨、进给丝杠及主轴部件都采取新型的耐磨资料，使加工中心在持久应用进程中可以坚持良好的精度。
六、人性化设计创造。
五轴立式加工中心采取主轴、多刀架及主动换刀装备，一次装夹结束多工序的加工，节俭了大批装夹换刀时光。
因为不须要人工操纵，采取了封锁或半封锁式加工，使人机界面明快、清洁、和谐。
机床各互锁才能强，可避免变乱产生，改良了操纵者的察看、操纵和保护要求，并设有紧迫泊车装备，以防止产生不测变乱，所有操纵都集中在一个操纵板上，一目了然，减少了误操纵。