五轴卧式加工中心的高速化对机床的动态机能提出了越来越高的请求，近年来国表里对机床构造动态设计创造方面都开展了大批的研讨。
加工中心进给体系动态及工作台为研讨对象，树立了进给体系的有限元模型，应用软件举行了剖析，以进步工作台的固有频率为优化目的举行了工作台的尺寸优化；在高速卧式加工中心动态设计创造时候，通过动态测试的方式获得导轨联合面的特征参数并将其利用到数字仿真模型中，进步了模型的精度。
在五轴卧式加工中心的构造优化设计创造进程中，对重要部件的拓扑优化设计创造，进步了加工中心的静动态特征；以机床床身为研讨对象，树立床身的简化有限元模型，以固有频率作为权衡床身动态机能好坏的指标，重点研讨床身固有频率的变更趋势以及主轴箱支持台筋板安排方法对床身动态特征的影响，并对此提出有效的解决计划。
卧式加工中心，合适于工件多面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工。
具备在一次装夹中结束箱体孔系和平面加工的良好机能，还特殊合适于箱体孔的调头镗孔加工。
为包管机床可以高精、高速及高品质地结束切削义务，须要对主轴箱垂直方位活动增添均衡装备，以打消主轴箱本身及其承载的各部件发生的重量对其在垂直方位活动的速度、加快度和把持精度发生的不良影响。
原有气缸均衡体系
斟酌到五轴卧式加工中心的构造特色及加工工艺，主轴箱在垂直方位活动加工时，不光要受到刀具切削力和丝杠驱动力的感化，还会受到自身重量及装载的主轴、电动机、构造件和管路等零部件重量的感化，总计大概700kg，并且这些力的感化方位与主轴箱的活动方位平行，又不能效仿水平移动部件那样被支持起来，假如这些力不能被均衡，会对主轴箱活动的安稳性带来很是恶劣的影响。
因而，过往设计创造了气缸均衡体系，气缸固定于立柱之上，气缸杆下伸拉住主轴箱以均衡掉主轴箱80%的重量。
整套气缸均衡体系的工作原理，压力为0.6MPa的压缩空气经过空气干净器干燥过滤落后入增压器，压力增添至0.85～0.9MPa，因为经增压器排出的空气压力不稳固，需经减压阀稳固在0.8MPa落后入储气罐，在进储气罐前需安装单向阀避免气体回流导致气缸掉效。
储气罐总容积·158·70L，内部的空气供应气缸工作，气缸缸径100mm，活塞杆直径30mm，经过盘算可均衡约572kg的重量。